| ОГЛАВЛЕНИЕ | 5 |
| ПРЕДИСЛОВИЕ | 9 |
| ГЛАВА 1. ЛИТЬЕ В ТОНКОСТЕННЫЕ МЕТАЛЛООБОЛОЧКОВЫЕ ФОРМЫ | 10 |
| 1.1. Технологические и конструктивные особенности металлооболочковых форм | 12 |
| 1.2. Влияние параметров металлооболочковых форм на скорость кристаллизации, структуру и свойства стальных отливок | 38 |
| 1.3. Математическое моделирование теплового взаимодействия отливки и металлооболочковой формы | 43 |
| 1.4. Технико-экономические показатели | 54 |
| Контрольные вопросы | 55 |
| ГЛАВА 2. СУСПЕНЗИОННОЕ ЛИТЬЕ | 56 |
| ГЛАВА 3. ЛИТЬЕ В ЗАМОРОЖЕННЫЕ ФОРМЫ | 77 |
| ГЛАВА 4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК МЕТОДОМ ЛИТЬЯ С ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ШТАМПОВКОЙ | 87 |
| 4.1. Разработка технологии производства литых заготовок из отходов деформируемых алюминиевых сплавов для последующей штамповки | 88 |
| 4.2. Разработка технологического процесса штамповки и режимов термообработки изделий | 91 |
| 4.3. Усталостное разрушение | 97 |
| 4.4. Разработка и внедрение технологического процесса литье-штамповка | 110 |
| 4.5. Разработка технологии изготовления точных горячедеформированных заготовок из профилированных отливок высокопрочного алюминиевого сплава АМ4,5Кд (ВАЛ10) | 114 |
| 4.6. Исследование и разработка технологии изготовления литых локально-деформированных деталей повышенного ресурса из алюминиевого сплава АМ4,5Кд (ВАЛ 10) | 121 |
| Контрольные вопросы | 125 |
| ГЛАВА 5. ЛИТЬЕ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 126 |
| 5.1. Схема технологического процесса | 128 |
| 5.2. Классификация отливок и схемы прессования | 130 |
| 5.3. Конструирование отливок | 137 |
| 5.4. Выбор основных технологических параметров | 142 |
| 5.4.1. Номинальное давление прессования и усилие пресса | 143 |
| 5.4.2. Выбор температурных режимов литья | 145 |
| 5.4.3. Выбор продолжительности отдельных операций процесса | 146 |
| 5.4.4. Определение скоростей формообразования и прессования | 148 |
| 5.4.5. Смазки и краски для пресс-форм и толщина теплоизоляционного покрытия | 153 |
| 5.5. Пресс-формы | 154 |
| 5.6. Прессовое оборудование | 159 |
| 5.7.Изготовление отливок из алюминиевых сплавов | 160 |
| 5.8. Дефекты отливок и их предупреждение | 168 |
| 5.9. Технико-экономические показатели ЛКД и область применения | 171 |
| Контрольные вопросы | 173 |
| ГЛАВА 6. ЛИТЬЕ В ВАКУУМНО-ПЛЕНОЧНЫЕ ФОРМЫ | 174 |
| 6.1. Особенности вакуумно-пленочной формовки | 174 |
| 6.2. Анализ состояния вакуумно-пленочной формы на отдельных технологических этапах | 177 |
| 6.3. Герметизирующие покрытия для вакуумно-пленочных форм | 178 |
| 6.4. Опоки для вакуумно-пленочных форм | 181 |
| 6.5. Механизм формирования прочности и анализ напряженного состояния | 189 |
| 6.5.1. Силы и напряжения в вакуумно-пленочной форме на стадии формообразования | 189 |
| 6.5.2. Уравнение напряженного состояния | 192 |
| 6.5.3. Критерий оценки прочности вакуумно-пленочной формы | 195 |
| 6.5.4. Определение минимально необходимой степени разрежения | 197 |
| 6.5.5. Механизм сохранения прочности вакуумируемой формы на этапе заливки ее расплавом | 200 |
| 6.6. Влияние разрежения в порах наполнителя вакуумируемой формы на ее газовый режим | 203 |
| 6.7. Дефекты отливок | 207 |
| 6.8. Область применения способа вакуумно-пленочной формовки и технико-экономические показатели | 216 |
| Контрольные вопросы | 218 |
| ГЛАВА 7. НЕПРЕРЫВНОЕ ЛИТЬЕ И ДЕФОРМАЦИЯ РАЗЛИВАЕМОГО МЕТАЛЛА В СОСТАВНОМ КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ | 219 |
| 7.1. Конструкция и принцип работы литейно-ковочного модуля | 220 |
| 7.2. Технологические особенности процесса получения непрерывнолитых деформированных заготовок с использованием литейно-ковочного модуля | 227 |
| 7.3. Определение рациональных параметров процесса формирования непрерывнолитых деформированных заготовок из цветных сплавов | 238 |
| 7.4. Структура и свойства непрерывнолитых деформированных заготовок из алюминиевых сплавов | 241 |
| 7.5. Структура и свойства непрерывнолитых деформированных заготовок из медных сплавов | 244 |
| 7.6. Структура и свойства непрерывнолитых деформированных заготовок из железоуглеродистых сплавов | 247 |
| 7.7. Определение величины твердой фазы в кристаллизаторе переменного сечения | 252 |
| 7.8. Преимущества и область применения процесса | 254 |
| Контрольные вопросы | 255 |
| ГЛАВА 8. ЛИТЬЕ ВЫЖИМАНИЕМ | 256 |
| 8.1 Сущность метода | 257 |
| 8.2. Особенности формирования отливки | 261 |
| 8.3. Основные технологические параметры | 263 |
| 8.4. Исследование процесса литья выжиманием тонкостенных крупногабаритных деталей корпусного типа из алюминиевого сплава | 267 |
| 8.5. Технологическая оснастка | 274 |
| 8.6. Специализированное оборудование для литья тонкостенных крупногабаритных деталей панельного и корпусного типа | 282 |
| 8.7. Изготовление малогабаритных отливок панельного типа | 287 |
| 8.8. Дефекты отливок | 290 |
| Контрольные вопросы | 293 |
| БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК | 294 |