СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
134
Например, отливка
D
= 200 мм прессуется пуансоном
D
= 200 мм. Если
необходимое давление должно быть 200 МПа, то пресс должен иметь
номинальное усилие 63,0 т; если
P
н
= 100,0…120,0 МПа, то достаточен пресс с
номинальным усилием 400 т.
5.4.2. Выбор температурных режимов литья
Рекомендуемые различными исследователями температуры заливаемого
расплава практически не отличаются друг от друга; они близки к температурам
заливки, принимаемым при литье в кокиль аналогичных сплавов.
Металлы и сплавы заливают в матрицу пресс-формы при перегреве на
50…150
С над температурой плавления или ликвидуса, т.е. при перегреве,
достаточном для того, чтобы по окончании заполнения формы металл оставался
жидким до опускания прессующего пуансона.
Низкая или высокая температура заливки требует значительного
увеличения давления прессования. Повышение температуры заливки приводит к
глубокому залеганию усадочной раковины, над которой может образоваться
«мост», затрудняющий питание отливки при обычно применяемом давлении.
Кроме того, повышение температуры заливки приводит к образованию
крупнокристаллической структуры и снижает стойкость пресс-форм.
При пониженной температуре заливки к моменту приложения давления
образуется толстая корка, для деформации которой необходимо затратить
повышенное усилие пресса.
Анализ литературных данных показывает, что рекомендации различных
авторов по температуре пресс-формы перед началом заливки существенно
различаются между собой (
t
пф
= 60…400
С), особенно по нижнему пределу. Это
объясняется различными требованиями, предъявляемыми к качеству наружной
поверхности отливок, использованием для литья заготовок с различной
конфигурацией и толщиной стенок и т.п.
При низкой температуре пресс-формы
t
пф
(до 100
С) расплав быстро
охлаждается в матрице, образуя до приложения давления массивную боковую
корку, для деформации которой необходимо большое усилие пресса. Кроме
того, при низкой температуре пресс-формы более вероятно образование на
поверхности отливки спаев, корольков и других дефектов, которые не
устраняются в процессе последующего прессования даже при повышении
давления сверх оптимального значения.
Заливка в перегретую пресс-форму (350…400
С) приводит к
привариванию металла к стенкам и дну матрицы и к пуансону и
преждевременному выходу их из строя. Заливка в пресс-формы с повышенной
начальной температурой возможна в случае нанесения на рабочие поверхности
матрицы и пуансона теплоизоляционных покрытий толщиной более 2 мм.
Изменение температуры предварительного нагрева пресс-формы от 20 до
200
С способствует лучшему уплотнению отливки во время затвердевания и
