СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
151
под давлением. Однако и при ЛКД правильно подобранная и надежная
вентиляция рабочей полости формы является необходимым условием получения
качественных отливок. Выход газов из полости пресс-формы осуществляется
через технологические зазоры между матрицей и деталями прессующего узла, а
также в местах сопряжения отдельных деталей, непосредственно участвующих в
оформлении рабочей полости формы. При наличии глухих закрытых полостей в
пресс-форме (особенно около верхнего торца отливок) для обеспечения выхода
газов применяют вентиляционные каналы в виде вент, разъемных стержней,
вставок и т. п.
5.7.2. Особенности подготовки и заливки расплава
Получение отливок с высокими физико-механическими свойствами,
хорошей плотностью и герметичностью, свариваемостью и другими
технологическими свойствами во многом зависит or правильного выбора и
подготовки плавильного оборудования и заливочного инструмента, порядка
подготовки и загрузки шихтовых материалов, температурного режима и
продолжительности основных периодов плавки, рафинирования, дегазации и
модифицирования сплава.
При плавке и разливке на воздухе алюминиевые сплавы легко окисляются
и насыщаются водородом, причем вредное влияние растворенных газов на
качество отливок заметно уже при небольших количествах их в расплаве.
Учитывая вредное влияние примесей в алюминиевых сплавах, принимают все
меры, чтобы получить сплав с минимальным количеством этих примесей,
особенно железа.
При ЛКД плавку алюминиевых сплавов ведут в тех же печах, что и при
других способах литья. Однако предпочтение следует отдавать электрическим
печам – индукционным и сопротивления, а при плавке высокопрочных сплавов,
например, АМr6лч (АЛ23-1), АМr10ч (АЛ27-1) и др. – электрическим печам
сопротивления. Плавку ведут в хорошо окрашенных чугунных или графито-
шамотных тиглях.
Производственный опыт показывает, что при прочих равных условиях
стабильность механических свойств прессованных при кристаллизации
заготовок из сплавов АМr6лч (АЛ23-1), АМr10ч (АЛ27-1), выплавленных в
печах сопротивления, на 15…20 % выше, чем у отливок из сплавов
индукционной плавки. Это можно объяснить тем, что в процессе плавки в
индукционных печах происходит интенсивное перемешивание расплава и
загрязнение окисными пленами, шлаковыми включениями и вредными
примесями (например, кремнием), образующимися в результате разрушения
футеровки печи или тигля.
Если при литье в песчаные формы, кокиль и т. п. заливка расплава
производится через литниковую систему, в которой можно создать условия для
