 
          СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
        
        
          209
        
        
          7.1. Конструкция и принцип работы литейно-ковочного модуля
        
        
          Литейно-ковочный модуль (ЛКМ), реализующий идею полного
        
        
          совмещения процессов кристаллизации и затвердевания жидкого металла и его
        
        
          последующего деформирования в заданный профиль, выполняется в виде
        
        
          кристаллизатора с подвижными стенками, которые осуществляют:
        
        
          
        
        
          отвод тепла из зоны кристаллизации;
        
        
          
        
        
          подачу металла в зону деформации;
        
        
          
        
        
          обжатие металла в заданный профиль;
        
        
          
        
        
          калибровку и выдачу профиля [68, 69].
        
        
          На рис. 7.1 представлена схема устройства ЛКМ вертикального типа (ЛКМВ).
        
        
          Две противоположные стенки кристаллизатора, являющиеся торцевыми
        
        
          поверхностями подвижных суппортов
        
        
          1
        
        
          с закрепленными на них элементами
        
        
          системы охлаждения и профилирования, которые на рис. 7.1 не отображены,
        
        
          имеют участки с различными углами наклона и делят объем кристаллизатора на
        
        
          зоны кристаллизации, обжатия и калибровки. Суппорты синхронно приводятся в
        
        
          движение с помощью эксцентриковых втулок
        
        
          3
        
        
          приводных валов
        
        
          2
        
        
          и
        
        
          10
        
        
          .
        
        
          Противоположное направление вращения валов
        
        
          2
        
        
          обеспечивает одновременное
        
        
          сближение или удаление рабочих поверхностей суппортов от оси установки,
        
        
          поэтому при вращении приводных валов происходят циклический захват,
        
        
          обжатие и продвижение вдоль оси установки затвердевающего металла.
        
        
          Величина разового обжатия в сечении рабочего объема кристаллизатора
        
        
          равна
        
        
          1
        
        
          4
        
        
          e
        
        
          (
        
        
          1
        
        
          e
        
        
          – эксцентриситет втулок валов суппорта). Две другие стенки
        
        
          кристаллизатора образованы рабочими поверхностями боковых щек
        
        
          4
        
        
          , которые
        
        
          также с помощью эксцентриковых втулок
        
        
          5
        
        
          совершают прямолинейное
        
        
          возвратно-поступательное движение с амплитудой
        
        
          e
        
        
          2
        
        
          (
        
        
          e
        
        
          2
        
        
          – эксцентриситет
        
        
          втулки боковой щеки) синхронно с движением суппортов. Ориентация
        
        
          эксцентриситетов втулок суппортов и боковых щек обеспечивает подачу
        
        
          металла на выход при расхождении рабочих поверхностей суппортов на
        
        
          величину
        
        
          1
        
        
          2
        
        
          e
        
        
          и проскальзывание боковых щек в начальное положение при
        
        
          сближении суппортов.
        
        
          Неподвижные опорные плиты
        
        
          6
        
        
          через плоские подшипники качения
        
        
          7
        
        
          нажимными винтами
        
        
          8
        
        
          прижимают щеки
        
        
          4
        
        
          к боковым стенкам суппорта,
        
        
          обеспечивая герметичность стыков между стенками кристаллизатора при
        
        
          действии распорных усилий деформируемого металла.
        
        
          Стойки станины
        
        
          9
        
        
          крепятся к фундаменту анкерными болтами и жестко
        
        
          фиксируются относительно друг друга стяжками (на рисунке не отображены)
        
        
          или боковыми стенками станины.
        
        
          В горизонтальной модификации литейно-ковочного модуля (ЛКМГ)
        
        
          предусмотрен двухручьевой горизонтальный выход сформированного профиля,
        
        
          когда жидкий металл, заливаемый в установку сверху через дозирующее
        
        
          устройство, расходится в противоположные стороны, в каждой из которых
        
        
          происходит его дальнейшие кристаллизация и деформирование.