СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
72
Испытания показали, что через 5 мин поле заливки песок мог быть
использован снова для приготовления формовочной смеси, а через 10 мин –
заморожен. Содержание влаги при этом способе такое же, как в обычной
практике. Газопроницаемость благодаря замораживанию воды возрастает, как в
случае добавления в смесь угольной пыли. Это способствует получению
хорошей литой поверхности. Прочность смеси такая же, как при СО
2
–процессе.
Кроме обычного оборудования для получения форм с помощью Эфсет-
процесса требуются лишь установки для замораживания. На фирме была
опробована морозильная камера, которая применяется для замораживания
пищевых продуктов с помощью азота.
3.2. Технологические особенности процесса
Составляющими смесей для замороженных форм, как правило, являются
песок и вода. При этом вода является связующим.
Песок для замороженных форм должен обязательно включать глинистую
составляющую (0,5…3,0 %, мас.) иначе при заливке расплава (с первых секунд)
произойдет быстрое и интенсивное разрушение формы.
В ряде случаев в качестве добавки к смесям для замороженных форм
используется глина в количестве 0,5…1,0 % из расчета получения общего
глиносодержания порядка 3…4 %.
В обоих случаях содержание воды обычно колеблется в пределах 4…6 %,
глины 0,5…1,0 %. Температура охлаждения формы (-40)…(-50)
С.
Для уплотнения смеси на предварительно охлажденной до отрицательной
температуры модели пригодны не все методы уплотнения. Например,
неприемлем метод, предполагающий свободную засыпку смеси на модель с
последующим встряхиванием или прессованием. При таком методе смесь,
контактирующая с моделью, замерзает до приложения уплотняющей нагрузки, и
поверхность формы получается рыхлой. Нанесение смеси на охлажденную
модель должно быть быстрым. Этому условию хорошо удовлетворяет
пескострельный метод уплотнения.
Прочность замороженных форм имеет максимальное значение при
Т
= -40…-50
С (σ
сж
= 2…5 МПа) и на порядок превышает прочность сырых
песчано-глинистых форм.
Замораживание увеличивает газопроницаемость смеси на 30…50 %.
Увеличение газопроницаемости объясняется снижением вязкости и плотности
фильтрующего воздуха, так как известно, что величина газопроницаемости
определяется как структурой уплотненной смеси, так и физическими свойствами
фильтрующегося газа.
Прилипаемость имеет наименьшее значение при нанесении влажного
песка на предварительно охлажденную до отрицательной температуры (по
крайней мере ниже -10
С) модель. Поверхность модели необходимо тщательно
очищать от конденсата, иначе резко возрастает прилипаемость смеси.
