СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
47
(реолитье, тиксолитье). При эндогенном способе разливки уменьшается
физическая и структурная неоднородность, снижается температурный градиент
и зональная ликвация, измельчается первичная структура. Продолжительность
затвердевания отливки, залитой эндогенной суспензией, в 1,5…2,0 раза меньше,
чем полученной обычным способом. Механические свойства незначительно
отличаются от свойств металла, полученного обычным способом, но отличается
большой изотропностью свойств по сечению и высоте.
В литейном производстве наибольшее применение находит способ
экзогенной суспензионной заливки. Он более прост и надежен в осуществлении,
не требует сложного дополнительного оборудования, применяется при
получении отливок из чугуна, стали и цветных сплавов.
2.1. Способы и устройства для ввода микрохолодильников
К настоящему времени известно большое количество способов и
устройств для ввода дисперсных частиц и осуществления экзогенной разливки.
Наиболее полный анализ способов экзогенной разливки, приведен в работах
[19, 21].
Все
способы
ввода
микрохолодильников
предлагается
классифицировать в зависимости от этапа технологического процесса
суспензионной разливки на следующие группы:
способы ввода микрохолодильников непосредственно в струю жидкого
металла, вытекающего из разливочного ковша;
способы размещения дисперсных частиц в литейной форме до ее
заполнения жидким металлом;
с помощью растворимой твердой фазы (РТФ);
способы ввода твердой фазы в виде макрохолодильников до или после
заполнения литейной формы (изложницы);
с помощью специальных лигатур.
Первая группа способов включает в себя следующие варианты: ввод
микрохолодильников с помощью вихревой воронки (надставки), под струю
самотеком, с помощью различных метательных устройств (механических,
пневматических, электромагнитных), через полый стопор и др.
Из практики известно, что из вышеперечисленных вариантов первой
группы наибольшее для фасонного литья применение находят следующие
способы: ввод микрохолодильников с помощью вихревой надставки
(тангенциального смесителя) и под струю самотеком. Осуществление первого
способа заключается в том, что при заливке жидкого металла из разливочного
ковша
7
в результате тангенциального подвода из приемной чаши
4
в
смесительную (вихревую) чашу
3
, в последней создается вращательное
движение жидкого металла с образованием вихревой воронки (рис. 2.1).
Микрохолодильники подаются в центр воронки из бункера-дозатора
1
,
устанавливаемого над вихревой чашей
3
, подача микрохолодильников из
