СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
99
Результаты многолетних испытаний показывают, что запас прочности
деталей, изготовленных методом литья–штамповки выше, чем у деталей,
изготовленных по серийной технологии, и удовлетворяют эксплуатационным
требованиям.
4.4. Разработка и внедрение технологического процесса
литье-штамповка
На основании проведенных исследований типовой технологический
процесс укрупнено может быть представлен следующими операциями:
приготовление сплава;
отливка исходных фасонных заготовок в кокиль;
гомогенизационный отжиг литой заготовки;
нагрев литой заготовки под штамповку;
штамповка литых профилированных заготовок;
термическая обработка штамповок.
Плавку сплава АК-1 проводили в вакуумной электрической печи
сопротивления ВРП-1. В качестве исходного материала для приготовления сплава
использовались отходы кузнечно-штамповочного производства из этого же сплава.
Рафинирование проводили при температуре 720
С хлористым марганцем и
электровакуумированием. Продолжительность электровакуумирования не менее
15 мин.
Химический состав проверяли спектральным анализом. Среднее
газосодержание в сплаве после электровакуумного рафинирования составляло
менее 0,1 см
3
/100 г, в макроструктуре вакуумных проб газовой пористости не
обнаружено. Контроль и приемку отливок, полученных литьем в кокиль,
производили согласно ОСТ 1 90021–79. Отливки под штамповку поставлялись с
обрезанными литниками, выпорами и зачищенные.
Для повышения технологической пластичности полученные заготовки
подвергались гомогенизационному отжигу.
Режим отжига:
температура нагрева,
С
470…490;
продолжительность выдержки, ч
12.
Гомогенизационный
отжиг
уменьшил
дендритную
ликвацию
компонентов. Структура равномерная мелкозернистая.
Штамповку литых заготовок осуществляли на паровоздушном молоте
модели М-213 за один переход. Отливки перед деформированием нагревали в
электрической печи сопротивления с автоматическим регулированием
температуры до 430
С. Оптимальная температура начала деформирования
должна быть не выше 430
С, а окончания – не ниже 380
С, время выдержки в
печи определяется толщиной или диаметром отливок и выбирается из расчета
1,5 мин на 1 мм с момента выравнивания температуры печи.
