СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
115
ГЛАВА 5. ЛИТЬЕ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Сущность способа литья с кристаллизацией под давлением (ЛКД)
заключается в том, что жидкий металл заливается в пресс-форму с
последующим механическим прессованием затвердевающей отливки.
Качество отливок в этих условиях определяется удельным давлением
прессования, скоростью прессования, температурой и дозировкой расплава и
продолжительностью выдержки под давлением, параметры которых зависят
от
требований,
предъявляемых
к
отливке,
толщины
стенки,
конфигурации и т.д. [43, 44].
В настоящее время этим способом получают разнообразные по массе (от
нескольких граммов до сотен килограммов) и конфигурации (простые втулки и
сложные отливки) детали (рис. 5.1).
Рис. 5.1. Детали из сплава АМ4,5Кд (ВАЛ10), полученные методом ЛКД
Отливки получают в штампах или пресс-формах, основными частями
которых являются прессующий узел, матрица, толкатели и съёмники.
На многих заводах небольшие по массе детали изготавливают по
унифицированным штампам со сменными деталями (пуансон, матрица,
направляющие планки). Унификация штампов позволяет снизить затраты на
оснастку и уменьшить себестоимость деталей. При ЛКД чаще используют пресс-
формы с жесткими неразъемными матрицами, так как стандартные
гидравлические прессы не имеют дополнительных цилиндров для запирания
форм, а специальные механические устройства усложняют оснастку. Однако
разъемная оснастка дает большие преимущества и для штамповки простых
