СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
80
Результаты, приведенные в табл. 4.1, показывают, что наиболее
эффективным
способом
является
электровакуумное
рафинирование.
Исследования зависимости газосодержания в расплаве от времени
электровакуумного рафинирования показаны на рис. 4.1. Как видно,
рафинирование расплава более 15 минут к существенному снижению
газосодержания не приводит.
Определение газосодержания в сплаве проводили по методу
Дарделла – Гудченко.
Для определения механических свойств сплава использовали стандартные
образцы диаметром 12 мм, полученные литьем в кокиль. Содержание
химических элементов в сплаве определяли спектральным анализом. Данные
спектрального анализа показывают, что по химическому составу полученный
сплав соответствует марке АК4-1.
Отливки получали по традиционной технологии для литья в кокиль.
Заливку кокиля осуществляли мерным ковшом при температуре 720
С. На
рис. 4.2 показана литая заготовка под штамповку из алюминиевого сплава
АК4-1.
Рис. 4.2. Литая заготовка «качалка» под штамповку
4.2. Разработка технологического процесса штамповки
и режимов термообработки изделий
В результате анализа конструкции штамповки «качалка» определена
форма и размеры литой заготовки, штампуемой со средней степенью
деформации 20 %.
Средняя степень деформации
по всем сечениям примерно одинакова и
определяется по формуле:
