СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
142
Большое влияние на качество отливки оказывает и скорость прессования,
которая должна быть такой, чтобы пуансон при прессовании не отставал от
скорости усадки затвердевающего сплава. Выпускаемое промышленностью
прессовое оборудование практически обеспечивает выполнение указанного
условия.
5.4.5. Смазки и краски для пресс-форм и толщина
теплоизоляционного покрытия
При изготовлении отливок из сплавов цветных металлов применяют
главным образом смазки, содержащие компоненты типа масел и воска. Их
наносят на рабочие поверхности пресс-форм перед каждой заливкой расплава
тонким слоем при помощи пульверизатора. Температура матрицы или пуансона
при этом не должна быть ниже 120 °С. Избыток смазки вреден, так как в
отливках могут образоваться газовые раковины, а на поверхности отливок могут
быть темные полосы, ухудшающие товарный вид полученных заготовок.
При литье меди и некоторых сплавов на ее основе и на основе железа
рабочие поверхности пресс-форм защищают специальными красками для
образования теплоизоляционного покрытия толщиной 0,2…1,5 мм (в некоторых
случаях и больше). Применяют и двухслойные теплоизоляционные покрытия,
состоящие из слоя на основе маршалита, циркона, асбеста или талька и
последующего слоя смазки, способствующей созданию во время заливки
расплава необходимой атмосферы в полости пресс-формы. Типовые составы
смазок и красок для сплавов цветных металлов приведены в табл. 5.11.
Таблица 5.11
Составы некоторых смазок и красок
Компонент
Содержание, %
(мас. доля)
Компонент
Содержание, %
(мас. доля)
ЛКД алюминиевых сплавов
Тальк
20
Коллоидальный графит
3…5
Жидкое стекло
3
Вода
95…97
Вода
77
Графит (сажа)
20
ЛКД медных сплавов
Спирт технический
70
Вода
10
Графит
5
Графит
60
Машинное масло
95
Воск
30
Графит
25
Масло машинное
10
Силиконовая жидкость
25
Поваренная соль
10…15
Уайт-спирит
50
Вода
85…90
Графит
10
Графит
10
Воск
90
Алюминиевая пудра
20
Уайт-спирит
50
Машинное масло
100
Силиконовая жидкость
20
