СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
67
3.1. Способы замораживания литейных форм
Существуют два способа замораживания форм.
По первому способу замораживание производят после снятия формы с
модели, т.е. после извлечения модели. Основной недостаток этого способа –
необходимость придания формам определенной первоначальной (до
замораживания) прочности, для этого к влажному песку добавляют глину. Для
придания необходимой жесткости стенке формы во время съема ее с модели
требуется большая толщина стенки формы, что соответственно увеличивает
расход песка. Замораживание форм по этому способу производят, как правило, в
холодильных камерах или погружением в жидкий азот или орошением жидким
азотом (эфсет-процесс).
На рис. 3.1 показана схема изготовление песчаных форм окунанием
последних в жидкий азот.
Рис. 3.1. Схема замораживания литейных форм:
1
– изотермическая передвижная емкость с жидким азотом;
2
– металлорукав;
3
– теплоизолированный бак с жидким азотом;
4
– форма;
5
– загрузочное окно;
6
– вентилятор;
7
– стеллаж с формами.
Жидкий азот из изотермической передвижной емкости
1
через
металлорукав
2
подают в теплоизолированный бак
3
. Через загрузочное окно
5
форма
4
погружается в жидкий азот. Образующиеся при погружении холодные
пары азота вентилятором
6
подаются к стеллажу для охлаждения собранных
форм
7
.
По второму способу замораживание осуществляют до извлечения модели
из формы непосредственно в модельно-опочной оснастке. В этом случае не
требуется дополнительной добавки глины, расход песков сокращается до
минимума, так как при съеме с модели материал формы имеет высокую
прочность, жесткость формы достаточная, следовательно, толщина стенок
песчаной формы значительно меньше.
