СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
205
Рис. 6.27. Отливка «Корпус редуктора», СЧ20:
а
– заливы,
б
– пригар
Появлению разностенностей и заливов способствуют в основном
неправильное конструирование модельной оснастки и небрежная сборка форм.
Примеры отливок, пораженных этими дефектами, показаны на
рис. 6.26 и 6.27.
Характерными дефектами, присущими отливкам, полученным в ВПФ,
являются склонность к образованию механического пригара (рис. 6.27), который
возможен из-за перепада давлений в рабочей полости и внутреннем объеме
формы. По этой причине возможность проникновения жидкого металла в поры
песка увеличивается.
Приемами, позволяющими избежать пригара, являются:
поддержание вакуума в форме на минимально допустимом уровне;
добавка в огнеупорный наполнитель пылевидных фракций;
уплотнение песка (вибрацией) при засыпке в опоку;
покрытие полимерной пленки, образующей рабочую полость формы,
противопригарными составами.
6.8. Область применения способа вакуумно-пленочной формовки
и технико-экономические показатели
Освоение технологии вакуумно-пленочной формовки в литейном
производстве началось в 1971 году в Японии с изготовления различных
художественных отливок. На начальном этапе значительный вклад в ее развитие
внесла фирма «Sinto Kogio LTD», специализирующаяся на производстве
литейного оборудования. В настоящее время в Европе выпуском оборудования
по данной технологии занимается фирма HWS – Heinrich Wagner Sinto
