СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
258
8.5. Технологическая оснастка
Как отмечалось выше, при производстве деталей корпусного типа из
алюминиевых сплавов применяется процесс – литье заготовок выжиманием в
параллельно сближающиеся полуформы. Этот процесс позволяет получить литые
тонкостенные крупногабаритные заготовки с повышенной точностью, что
допускает их использование в последующих циклах производства практически без
механической обработки по внешним и внутренним несоприкасаемым
поверхностям.
При литье заготовок выжиманием применяется специализированная
литейно-технологическая оснастка, в которую входят следующие основные
узлы:
металлическая форма, состоящая из левой и правой полуформ, основания,
левой и правой уплотнительных щек;
оснастка для изготовления и сборки стержневого блока, включающая
вытряхные и разъемные ящики для получения стержней, базовый каркас,
ящики для формовки и сборки стержневого блока, плоские и фасонные
сушильные плиты, сборочный стенд, стенд для доводки-калибровки
стержневого блока, кондукторы для калибровки стержней-секций по
высоте и предварительной по парной сборке стержней;
вспомогательная оснастка – холодильники и трафареты для окраски
формы;
приспособления для контроля положения полуформ в горячем и холодном
состоянии, шаблоны для контроля геометрии стержней-секций и сборки
стержневого блока.
Форма для литья выжиманием отличается от форм для литья другими
способами следующими особенностями:
сечение полости формы в процессе литья меняется;
в форме нет элементов обычной литниковой системы (стояка, коллектора,
питателей и др.);
полость формы заполняется сплавом принудительно, широким потоком за
счет сближения полуформ по заданному режиму.
С торцов полуформ рабочая полость герметизируется боковыми щеками
литейно-выжимной машины.
К металлической форме для выжимания панелей предъявляются
следующие требования.
форма должна обладать жесткостью конструкции и заданной точностью
геометрических размеров как в холодном, так и в нагретом до 200…300
С
состоянии, чтобы обеспечить получение отливок соответствующих
размеров и массы;
конструкция формы должна обеспечить заполнение узких ребер,
поднутрений и т.д. и получение качественной поверхности отливки;
