СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
75
6. Снижение энергозатрат и общей стоимости получения отливок в связи с
отсутствием
необходимости
смесеприготовления,
очистки,
выбивки,
регенерации, газовытяжных устройств и др. Хотя на 1 тонну смеси расходуется
в среднем 300 кг азота, но это компенсируется вышеуказанными
преимуществами.
Литье в замороженные формы применят для цветного, чугунного и
стального литья. Предпочтительная номенклатура отливок – детали с толщиной
стенки 8…20 мм.
Эффективность этого способа возрастает при использовании
металлоболочковых форм, безопочной формовки со сборкой в горизонтальную
стопку замороженные стержни из увлажненных песков значительно упрощают
вакуумно-пленочную формовку.
Контрольные вопросы
1. Назовите основные способы замораживания литейных форм и дайте их
характеристику.
2. Изобразите схему замораживания песчаных форм окунанием и объясните
технологический процесс.
3. Нарисуйте схему замораживания формовочной (стержневой) смеси в
литейной оснастке и объясните суть технологии.
4. В чем заключается сущность Эфсет-процесса?
5. Основные технологические параметры технологии литья в замороженные
формы.
6. Основные требования к литниковой системе при литье в замороженные формы.
7. Преимущества и область применения замороженных форм.
