 
          СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
        
        
          240
        
        
          ГЛАВА 8. ЛИТЬЕ ВЫЖИМАНИЕМ
        
        
          В настоящее время во всем мире особое внимание уделяется вопросам
        
        
          снижения материалоемкости изделий. Это связано с необходимостью экономии
        
        
          материалов, снижения массы изделий, что повышает их экономичность, а для
        
        
          транспортных средств обеспечивает снижение расхода горючего.
        
        
          Одной из основных задач, стоящей перед авиастроителями, является
        
        
          повышение коэффициента использования материала (КИМ) за счет внедрения
        
        
          прогрессивных технологических методов изготовления точных литых заготовок.
        
        
          У нас и в других развитых странах все более широкое развитие получают
        
        
          процессы получения крупногабаритных тонкостенных литых конструкций
        
        
          сложной формы вместо сварных и клепаных. Этим обеспечивается экономия
        
        
          проката, снижается масса изделий, уменьшается объем механической обработки,
        
        
          исключаются операции клепки и сварки. Такие крупногабаритные тонкостенные
        
        
          литые детали и узлы применяются в США и Франции в конструкциях
        
        
          летательных аппаратов. Для их изготовления используются процессы литья с
        
        
          принудительным заполнением формы, под давлением, в песчаные формы,
        
        
          выжиманием (Боинг-процесс), под низким давлением.
        
        
          В США Боинг-процессом производится законцовка крыльев самолета
        
        
          «Боинг-737», крышки люков и другие детали.
        
        
          Максимальный размер отливок 1680 мм, масса 19…90 кг. Ранее такие
        
        
          отливки изготовлялись из 28 механически обрабатываемых сегментов с
        
        
          последующей сваркой. Перевод их на литое исполнение позволил снизить
        
        
          себестоимость изготовления изделия на 30 %.
        
        
          Французская фирма «Мерлен Жерен» разработала метод литья коробчатых
        
        
          деталей, блоков, пассажирских кресел Аэробуса, позволяющий изготовлять
        
        
          отливки со стенкой толщиной 2,5 мм, размерами 1000
        
        
          
        
        
          500 мм.
        
        
          Большие достижения в области крупногабаритного тонкостенного
        
        
          авиационного литья получены фирмой «Алкой», которая изготовляет литьем
        
        
          крупногабаритные конструкции размером до 1,5 м при толщине стенки
        
        
          2,0…2,5 мм. Наибольший интерес представляют следующие отливки: панель
        
        
          крыла длиной 1350 мм, сложный каркас пола кабины самолета «Мираж»,
        
        
          топливный бак водородного двигателя.
        
        
          В настоящее время для получения крупногабаритных тонкостенных
        
        
          конструкций панельного и корпусного типа из легких сплавов находит
        
        
          применение способ литья выжиманием. Этим способом получают тонкостенные
        
        
          крупногабаритные отливки с толщиной стенки 1,0…3,0 мм и размером более
        
        
          2000 мм из алюминиевых и магниевых сплавов.