 
          СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
        
        
          131
        
        
          неметаллические включения. Поэтому при выборе легкоокисляющихся сплавов
        
        
          следует обращать особое внимание на заливку, не допуская попадания плен в
        
        
          матрицу при заливке.
        
        
          Плавку сплавов и обработку их перед заливкой (рафинирование,
        
        
          дегазация, модифицирование) необходимо вести тщательно, не допуская
        
        
          отклонений от заданного режима.
        
        
          5.4. Выбор основных технологических параметров
        
        
          В схеме технологического процесса ЛКД, приведенной на рис 5.3, указаны
        
        
          все операции процесса по изготовлению отливки, начиная от ее
        
        
          конструирования до контроля качества. Если операции от заливки расплава в
        
        
          матрицу до извлечения отливки из пресс-формы, осуществляемые
        
        
          непосредственно на прессе, рассмотреть более подробно, то можно выделить
        
        
          следующие этапы, каждый из которых оказывает существенное влияние на
        
        
          качество отливок:
        
        
          1)
        
        
          заливка расплава в матрицу пресс-формы;
        
        
          2)
        
        
          выдержка расплава в матрице до приложения давления, являющаяся
        
        
          вынужденной и зависящей главным образом от скорости холостого хода ползуна
        
        
          пресса вниз;
        
        
          3)
        
        
          окончательное формообразование отливки (преимущественно при
        
        
          пуансонном и пуансонно-поршневом прессовании, а также выдавливании
        
        
          расплава в закрытые полости);
        
        
          4)
        
        
          выдержка расплава (затвердевающей отливки) под давлением
        
        
          (прессование затвердевающего расплава), зависящая от толщины стенки
        
        
          отливки и температурных режимов литья;
        
        
          5)
        
        
          охлаждение отливки в пресс-форме после подъема пуансона;
        
        
          6)
        
        
          извлечение отливки из пресс-формы.
        
        
          Качество прессованных при затвердевании отливок зависит от многих
        
        
          технологических параметров, главными из которых являются:
        
        
          
        
        
          давление прессования
        
        
          Р
        
        
          н
        
        
          ;
        
        
          
        
        
          температура заливаемого расплава
        
        
          t
        
        
          з
        
        
          ;
        
        
          
        
        
          начальная температура пресс-формы
        
        
          t
        
        
          пф
        
        
          ;
        
        
          
        
        
          продолжительность выдержки расплава в пресс-форме до приложения
        
        
          давления τ
        
        
          д
        
        
          и под давлением τ
        
        
          п
        
        
          ;
        
        
          
        
        
          скорость формообразования
        
        
          v
        
        
          ф
        
        
          ;
        
        
          
        
        
          скорость прессования
        
        
          v
        
        
          пр
        
        
          ;
        
        
          
        
        
          толщина теплоизоляционного покрытия.
        
        
          Отклонения технологических параметров от оптимальных могут привести
        
        
          к образованию дефектов в отливках, влиять на структуру и свойства металла, а
        
        
          также на чистоту поверхности отливки.