СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
208
ГЛАВА 7. НЕПРЕРЫВНОЕ ЛИТЬЕ И ДЕФОРМАЦИЯ
РАЗЛИВАЕМОГО МЕТАЛЛА В СОСТАВНОМ
КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ
В нашей стране и за рубежом получение профильных заготовок
осуществляется путем прокатки непрерывнолитых заготовок или слитков,
полученных в изложницах. При этом заготовки (слитки) сначала подвергаются
предварительному нагреву и обжиму, а затем последующему нагреву и прокатке на
необходимый профиль. Такая технология требует наличия нескольких цехов с
соответствующим оборудованием, в которые полуфабрикаты необходимо
доставлять и складировать, выполнять дополнительные операции погрузки-
разгрузки. Кроме этого, получение непрерывнолитых слитков осуществляется на
установках вертикальных, радиальных или криволинейного типа, которые имеют
ограничения по скорости разливки и производительности главным образом из-за
наличия зоны вторичного охлаждения. Эта зона достигает в длину при разливке
стали нескольких десятков метров, что требует дополнительных площадей и
снижает технико-экономические показатели. В настоящее время в нашей стране и
за рубежом выполнены крупные работы в области непрерывной разливки металлов
с последовательным совмещением непрерывного литья и прокатки в линейно-
прокатных модулях (ЛПМ) и литейно-прокатных агрегатах (ЛПА). Однако
вопросы влияния пластических деформаций при одновременном непрерывном
разрушении фронта кристаллизации на затвердевание и качество заготовки не
изучены. Поэтому изучение закономерностей процесса формирования заготовки
при непрерывной разливке, совмещенной с деформацией металла в
кристаллизаторе, является крупной научной проблемой, имеющей важное народно-
хозяйственное значение.
Как показывает практика, наложение внешних воздействий на
кристаллизующийся
металл
благоприятно
влияет
на
формирование
мелкозернистой структуры последнего. Поэтому в разрабатываемой технологии
предложено пространственное и временное совмещение двух технологических
процессов (непрерывного литья и прокатки) в одном, предназначенном для
производства непрерывных металлоизделий различной номенклатуры. В этом
случае технологическим и конструкторским вопросами является выбор материалов
для изготовления различных участков кристаллизатора. Создание теоретических
основ по выбору этих материалов позволит еще на стадии проектирования
технологических процессов и оборудования для их реализации закладывать
теплофизические и физико-механические характеристики этих материалов в
зависимости от типа разливаемого сплава.
