СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
25
винтовые приспособления или используют сжатый воздух, который подают через
отверстие в модели к границе раздела модель–керамический облицовочный слой.
Удержание тонкого облицовочного слоя на металлической оснастке осу-
ществляется за счет арматуры, металлической сетки или пазов и отверстий, в
которые свободно затекает керамическая суспензия и схватывается в них.
Выжигание летучих составляющих, прокаливание форм
После того как модель извлечена из формы, удаляют летучие
составляющие путем поджигания паров растворителя. Поджигать форму
рекомендуется сразу после извлечения модели, в этом случае вся
поверхность керамической облицовки покрывается тонкими трещинками,
которые значительно увеличивают газопроницаемость смеси и не
отражаются на качестве поверхности отливки. Слишком позднее
выжигание летучих составляющих приводит к появлению крупных трещин,
особенно при прокаливании, которые необходимо заделывать.
После выжигания летучих металлооболочковую форму или стержень
прокаливают. Рекомендуется во избежание появления крупных трещин в
облицовочном слое нагрев сначала вести медленно и по возможности
равномерно. Эта операция необходима для окончательного удаления
растворителя и обезвоживания геля и производят ее в прокалочных печах или
газовой горелкой. Температура прокаливания 900…950 °С в течение 1…2 ч в
зависимости от толщины облицовочного слоя.
Заливка металлооболочковой формы металлом, охлаждение и выбивка
После прокаливания и охлаждения готовят металлооболочковую форму
под заливку жидким металлом. Для этого собирают полуформы и прибыльные
части, скрепляют их, устанавливают стержень, заливочную чашу или воронку.
При принудительном охлаждении собранную металлооболочковую форму
помещают в специальное устройство с системой охлаждения. Для экономии
керамической смеси прибыльные части формы изготовляют из обычной
жидкостекольной смеси.
Подвод металла осуществляют через обычные литниковые системы,
выполненные на крупных отливках из стандартных литниковых трубок, на
мелких отливках – через стояк и литниковый ход, выполненные по модели.
Для наиболее полного использования преимущества литья в тонкостенные
формы заливку жидким металлом целесообразно осуществлять через
металлический расходуемый стояк [13].
1.1.2.3. Составы и свойства керамических смесей
Известно, что при получении отливок в объемных формах одним из сильно
влияющих факторов на процесс формирования отливки является материал формы:
состав, физико-механические и теплофизические свойства смеси.
