СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
148
заливаемым расплавом определяется составом и структурным состоянием стали.
Она больше у штамповых сталей с 3…5 % Сr, меньше у коррозионно-стойких
сталей с 9…12 % Сr и возрастает при легировании молибденом более 2,5 % даже
в сталях с большим содержанием хрома.
Для промышленного внедрения рекомендуются: сталь 2Х10ВМНФ
(или стандартная 18Х12ВМБФР) после термической обработки (нагрев под
закалку до 1060…1080 °С, охлаждение в масле, отпуск при 540…550 °С на
твердость HRC
44…46), а также штамповая сталь 4Х4ВМФС после закалки в
масле от температуры 1040…1070 °С и отпуска вначале при 660…670 °С и затем
при 630…640 °С на твердость HRC 37…39.
Перспективными материалами для деталей пресс-форм, соприкасающихся
с расплавом, следует признать литой молибден и сплавы на его основе.
5.6. Прессовое оборудование
Для ЛКД используют преимущественно гидравлические прессы и
литейные машины, которые позволяют производить не только окончательное
формообразование отливки, но и прессование ее (выдержку под давлением) до
окончания затвердевания.
Основными параметрами прессового оборудования, от которых зависит
качество отливок, являются:
номинальное усилие, позволяющее создать необходимое давление
прессования;
скорость холостого хода ползуна вниз, от которой в значительной мере
зависит продолжительность выдержки расплава в матрице до приложения
давления;
скорость рабочего хода (скорость прессования);
продолжительность прессования (выдержка под давлением);
продолжительность набора усилия (давления) до номинального.
Технические характеристики прессов и специальных установок должны
обеспечивать создание наиболее благоприятных условий для ЛКД.
Прессы должны иметь скорость холостого хода ползуна вниз не менее
0,08 м/с; продолжительность набора усилия (давления) до номинального не
более 3 с, что обеспечивает воздействие давления на еще незатвердевший
расплав; скорость рабочего хода (скорость прессования) не менее 1,5 мм/с, что
позволяет компенсировать объемную усадку затвердевающего расплава,
пересчитанную на усадку отливки в вертикальном направлении.
Все гидравлические прессы, используемые для жидкой штамповки, можно
разделить на две группы – специализированные и неспециализированные, а
специализированные прессы (установки), в свою очередь, на две подгруппы:
одно- и многопозиционные.
