СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
74
gH
m
F
зал
y
2
,
где μ – коэффициент расхода; ρ – плотность жидкого металла;
H
1
– высота
напора над узким сечением;
m
– масса жидкого металла, приходящаяся на
отливку с элементами литниковой системы.
Наибольшему размыву подвергается стояк, где скорость расплава больше
допустимой, поэтому необходимо, чтобы он заполнялся максимально быстро и в
чаше поддерживался определенный уровень металла, т.е. стояк должен быть
всегда заполненным. Такая литниковая система будет расширяющейся, за узкое
место принимается сечение стока на выходе в шлакоуловитель. При этом
F
ст
= (1,05…1,1)
F
у
. Соотношение сечений элементов литниковой системы
рекомендуется
F
ст
:
F
шл
:
F
п
= 1 : 2 : 4. Литниковая система обязательно
снабжается элементами для улавливания песчаных включений. Питатели
располагают снизу отливки (щелевидные и малой протяженности, их сечение
больше сечения шлакоуловителя).
Предпочтительность формовки с вертикальным разъемом не означает, что
нельзя применять замороженные формы с горизонтальным разъемом. Однако и
здесь обязательны подвод металла снизу и наличие элементов и соотношений
сечений в литниковой системе, снижающих линейную скорость движения
расплава.
Для снижения размыва формы на поверхность готовой замороженной
формы наносят упрочняющий состав – жидкое стекло, обработанное слабым
раствором соляной кислоты, а также рекомендуется использовать
глиносодержащие (естественные) пески.
3.3. Технико-экономические показатели и область применения
При переходе на замороженные формы вместо традиционных объемных
форм можно отметить следующие преимущества.
1. Резкое улучшение условий труда за счет отсутствия вредных выделений
из формы, особенно по сравнению с химически-твердеющими смесями.
2. Решение экологических проблем, связанных с защитой окружающей
среды.
3. Снижение расхода песка (в 2…3 раза) и связующего благодаря большой
удельной прочности замороженных форм и возможности изготовления стержней
из того же материала, что и форма.
4. Снижение массы отливок за счет повышения их точности, благодаря
большой жесткости формы.
5. Повышение чистоты поверхности отливки.
