СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
196
металла сохраняется положительное давление, превосходящее атмосферное, и
отливка получается плотной (рис. 6.16,
а
).
Изучение процесса заполнения вакуумно-пленочных форм расплавом и
сопровождающих его при этом явлений [62], их анализ позволили сделать
вывод, что технологическим фактором, оказывающим доминирующее влияние
на образование газовых дефектов в отливках, является величина разрежения в
поровом пространстве наполнителя вакуумно-пленочной формы.
Значение этого фактора трудно переоценить. Именно от его начальной
величины и динамики его изменения во время заливки зависят прочность формы
и, как следствие, качество отливок.
6.7. Дефекты отливок
Следует отметить, что по данным литейных цехов зарубежных фирм
общее количество дефектов и брака отливок, полученных в ВПФ, по сравнению
с технологией изготовления отливок в песчано-глинистых формах, снижается в
два с лишним раза и, тем не менее, актуальность получения качественных
отливок сохраняется.
Сложность предупреждения дефектов заключается в том, что один и тот
же вид дефекта может быть вызван рядом причин и одна и та же причина может
повлечь за собой несколько разных дефектов. Поэтому выявление и
ранжирование технологических факторов, определение их оптимальных
значений, влияющих на качество отливок, является для технологии вакуумно-
пленочной формовки весьма важным вопросом.
Опыт изготовления отливок в ВПФ показал, что из перечня видов
дефектов по ГОСТ 19200–80 для отливок, полученных по данной технологии, в
основном присущи следующие дефекты: газовые дефекты, пригар, усадочная
пористость и рыхлота, разностенность, заливы.
6.7.1. Образование газовых дефектов в отливках
В отливках из любых сплавов наиболее часто встречающимися являются
газовые дефекты. По данным отечественных и зарубежных исследователей на
брак отливок, полученных в ВПФ, по вине газов приходится до 60% от
вышеперечисленных дефектов.
В литературе, посвященной вопросам вакуумно-пленочной формовки,
делаются попытки объяснить механизм образования газовых дефектов в
отливках, изготавливаемых в ВПФ. Из анализа вышеприведенных источников и
опыта промышленного использования данной технологии заметим, что газовые
дефекты, как наиболее часто встречающийся вид брака для ВПФ, следует
разделить на газовую пористость и газовые раковины, согласно ГОСТ 19200–80.
При сборке любых форм по поверхности сопряжения полуформ могут
иметь место различного рода неплотности. В случае сборки ВПФ такие
неплотности могут быть образованы из-за наличия складок (пленочных мостов),
получающихся на стадии обтяжки модели полимерной пленкой (рис. 6.17 и 6.18).
