Специальные технологии литейного производства. Часть 1 - page 54

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
43
В тонкостенных металлооболочковых формах интенсивное охлаждение
приводит к последовательному затвердеванию, следовательно, происходит
сокращение двухфазной зоны и увеличение зоны плотных столбчатых
кристаллов. При этом расход металла на усадку двухфазной зоны
компенсируется из прилегающей жидкой зоны, в результате чего улучшается
питание затвердевающих участков и значительно снижается вероятность
образования усадочных дефектов.
При формировании отливки в объемной форме продолжительность
пребывания металла в двухфазном состоянии и ширина этой зоны в
центральных частях значительно увеличивается. Жидкого металла для
компенсации усадки не хватает, поэтому ширина и глубина залегания усадочных
дефектов увеличивается.
Проведенное исследование кинетики затвердевания показало, что в
тонкостенных металлооболочковых формах можно управлять процессом
формирования двухфазной зоны и влиять на ее параметры, сокращать
продолжительность затвердевания и осуществлять принцип направленного
затвердевания. Это легко достигается изменением толщины облицовочного слоя
и использованием внешнего охлаждения.
1.4. Технико-экономические показатели
Некоторые
показатели
технологии
литья
в
тонкостенные
металлооболочковые и объемные формы приведены в табл. 1.12.
Таблица 1.12
Некоторые показатели технологии литья опытных и контрольных отливок
Наименование
отливки
Масса отливки,
кг
Масса прибыли,
кг
Расход формовочной
смеси, кг
Выход годного,
%
Корпус
обечайки
5300
5150
2460
1380
8100
520
66
78
Труба
4200
4100
2680
1800
12500
2500
6,61
70
Плита
3000
3000
1270
700
1800
200
70
80
Колонна
487
372
250
100
320
40
64
78
Примечание.
В числителе приведены данные для металлооболочковых форм, в знаменателе –
для объемных форм.
Опыт
использования
тонкостенных
металлооболочковых
форм
показывает, что основными преимуществами этой технологии являются
возможность управления процессом затвердевания, повышение качества
металла, сокращение расхода формовочной смеси (в 8…15 раз), повышение
выхода годного на 7…12 %, улучшение санитарно-гигиенических условий труда
1...,44,45,46,47,48,49,50,51,52,53 55,56,57,58,59,60,61,62,63,64,...300
Powered by FlippingBook