 
          СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
        
        
          43
        
        
          В тонкостенных металлооболочковых формах интенсивное охлаждение
        
        
          приводит к последовательному затвердеванию, следовательно, происходит
        
        
          сокращение двухфазной зоны и увеличение зоны плотных столбчатых
        
        
          кристаллов. При этом расход металла на усадку двухфазной зоны
        
        
          компенсируется из прилегающей жидкой зоны, в результате чего улучшается
        
        
          питание затвердевающих участков и значительно снижается вероятность
        
        
          образования усадочных дефектов.
        
        
          При формировании отливки в объемной форме продолжительность
        
        
          пребывания металла в двухфазном состоянии и ширина этой зоны в
        
        
          центральных частях значительно увеличивается. Жидкого металла для
        
        
          компенсации усадки не хватает, поэтому ширина и глубина залегания усадочных
        
        
          дефектов увеличивается.
        
        
          Проведенное исследование кинетики затвердевания показало, что в
        
        
          тонкостенных металлооболочковых формах можно управлять процессом
        
        
          формирования двухфазной зоны и влиять на ее параметры, сокращать
        
        
          продолжительность затвердевания и осуществлять принцип направленного
        
        
          затвердевания. Это легко достигается изменением толщины облицовочного слоя
        
        
          и использованием внешнего охлаждения.
        
        
          1.4. Технико-экономические показатели
        
        
          Некоторые
        
        
          показатели
        
        
          технологии
        
        
          литья
        
        
          в
        
        
          тонкостенные
        
        
          металлооболочковые и объемные формы приведены в табл. 1.12.
        
        
          Таблица 1.12
        
        
          Некоторые показатели технологии литья опытных и контрольных отливок
        
        
          Наименование
        
        
          отливки
        
        
          Масса отливки,
        
        
          кг
        
        
          Масса прибыли,
        
        
          кг
        
        
          Расход формовочной
        
        
          смеси, кг
        
        
          Выход годного,
        
        
          %
        
        
          Корпус
        
        
          обечайки
        
        
          5300
        
        
          5150
        
        
          2460
        
        
          1380
        
        
          8100
        
        
          520
        
        
          66
        
        
          78
        
        
          Труба
        
        
          4200
        
        
          4100
        
        
          2680
        
        
          1800
        
        
          12500
        
        
          2500
        
        
          6,61
        
        
          70
        
        
          Плита
        
        
          3000
        
        
          3000
        
        
          1270
        
        
          700
        
        
          1800
        
        
          200
        
        
          70
        
        
          80
        
        
          Колонна
        
        
          487
        
        
          372
        
        
          250
        
        
          100
        
        
          320
        
        
          40
        
        
          64
        
        
          78
        
        
          Примечание.
        
        
          В числителе приведены данные для металлооболочковых форм, в знаменателе –
        
        
          для объемных форм.
        
        
          Опыт
        
        
          использования
        
        
          тонкостенных
        
        
          металлооболочковых
        
        
          форм
        
        
          показывает, что основными преимуществами этой технологии являются
        
        
          возможность управления процессом затвердевания, повышение качества
        
        
          металла, сокращение расхода формовочной смеси (в 8…15 раз), повышение
        
        
          выхода годного на 7…12 %, улучшение санитарно-гигиенических условий труда