СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
166
бункер-сборник и отправляется на вторичную его подготовку. Затвердевающая
отливка
17
остается на решетке бункера, после чего следует ее дальнейшая
обработка.
6.2. Анализ состояния вакуумно-пленочной формы
на отдельных технологических этапах
Ранее отмечалось, что основной задачей в технологии вакуумно-
пленочной формовки, является сохранение статичности при достаточной
прочности ВПФ на различных технологических этапах процесса изготовления
отливок при минимально допустимой степени разрежения в ее песчаном
наполнителе. Выделим эти этапы в порядке их очередности по всему
технологическому циклу и дадим им краткую характеристику.
Этап 1 – вакуумирование полуформы на модельной плите и придание
необходимой прочности наполнителю формы (рис. 6.1,
е
).
Этап 2 – снятие готовой полуформы с модельной плиты (рис. 6.1,
ж
).
Этап 3 – транспортирование полуформы на участок сборки форм.
Этап 4 – простановка стержней (если отливка стержневая).
Этап 5 – сборка форм.
Этап 6 – заливка форм расплавом (рис. 6.1,
з
).
Отметим, что перечисленные этапы являются наиболее важными с точки
зрения сохранения устойчивости наполнителя формы, геометрии отпечатка
модели в нем и получения качественных отливок.
Первый этап характерен тем, что после создания разрежения в полуформе
ее наполнитель подвергается двухстороннему одноосному сжатию атмосферным
давлением
Р
0
, приобретая некоторую прочность, которая должна превосходить
действие веса
G
наполнителя.
На втором, третьем и пятом этапах полуформа перемещается в
пространстве с некоторым ускорением, и тогда в наполнителе формы возникают
силы инерции
J
. Вектор действия силы инерции направлен в ту же сторону, что
и вес наполнителя. Поэтому при рассмотрении силовой картины, которая
формируется в песчаном наполнителе и составлении уравнения силового
баланса, описывающего состояние наполнителя, необходимо учитывать
действие силы инерции.
На четвертом этапе, в случае, если отливка стержневая, при расчете
минимально необходимой степени разрежения в форме и придании ей тем
самым достаточной прочности в расчетной модели необходимо учитывать
действие веса стержня в месте контакта его с формой, по суммарной площади
стержневых знаков.
Наиболее сложным, с точки зрения математического описания и
практического удержания формы в статическом состоянии, является шестой этап.
При заливке вакуумируемой формы полимерная пленка, оформляющая
рабочую полость, подвергается тепловому воздействию заливаемого расплава,
размягчается, становится газопроницаемой, а в местах контакта с расплавом
