 
          СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
        
        
          19
        
        
          продолжительность до отверждения приводит к седиментации огнеупорных
        
        
          наполнителей и расслоению суспензии. Количество гелеобразователя и
        
        
          продолжительность гелеобразования подбирается опытным путем по
        
        
          технологической пробе в зависимости от вышеуказанных условий.
        
        
          1.1.2.2. Технологический процесс получения отливки
        
        
          Керамическая смесь, используемая для облицовочного слоя тонкостенных
        
        
          металлооболочковых форм и стержней, представляет собой коллодный раствор
        
        
          гидролизованного этилсиликата, гелеобразователя и огнеупорного наполнителя.
        
        
          В технологический процесс получения отливки входят следующее
        
        
          основные операции:
        
        
          
        
        
          приготовление связующего – гидролизованного раствора этилсиликата;
        
        
          
        
        
          приготовление керамической суспензии;
        
        
          
        
        
          получение облицовочного слоя – формообразование;
        
        
          
        
        
          выжигание летучих составляющих и прокаливание облицовочного слоя;
        
        
          
        
        
          заливка металлооболочковой формы жидким металлом, охлаждение и
        
        
          выбивка отливки.
        
        
          Гидролиз этилсиликата
        
        
          Сущность гидролиза, этилсиликата состоит в замещении содержащихся в
        
        
          этилсиликате этоксильных групп С
        
        
          2
        
        
          Н
        
        
          5
        
        
          О гидроксильными ОН, содержащимися в
        
        
          воде. По мере такого замещения и образуются коллоидные растворы кремниевой
        
        
          кислоты (золи), из которых при сушке и прокаливании формы выделяется
        
        
          собственно связующее SiО
        
        
          2
        
        
          , скрепляющее отдельные зерна огнеупорного
        
        
          наполнителя суспензии. Так как этилсиликат (ЭТС) и вода взаимно не
        
        
          растворяются, при проведении реакции гидролиза применяют органические
        
        
          растворители – спирт, ацетон, эфироальдегидную фракцию и др. Для
        
        
          интенсификации реакции гидролиза в качестве катализатора используют
        
        
          соляную кислоту. Связующие растворы обычно готовят в специальных
        
        
          смесителях с частотой вращения крыльчатки 1440…2800 об/мин. Количество
        
        
          составляющих при реакции гидролиза для получения связующего, требуемого
        
        
          типа, рассчитывают согласно рекомендациям в специальной литературе [9, 10].
        
        
          Для приготовления связующего обычно используют ЭТС-32 или ЭТС-40, в
        
        
          зависимости от марки этилсиликата изменяется содержание воды и
        
        
          растворителей.
        
        
          Гидролиз ЭТС в механическом смесителе производится следующим
        
        
          образом. В водоохлаждаемый бак гидролизера вливают рассчитанное
        
        
          количество этилсиликата и ацетон и перемешивают 2…3 мин. После этого, не
        
        
          включая мешалки, вливают в 2…3 приема одинаковыми порциями
        
        
          подкисленную воду. В процессе гидролиза контролируют температуру раствора,
        
        
          которая в начале перемешивания повышается. Гидролиз считается
        
        
          законченным, когда температура раствора понизится до первоначальной