СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
124
боковую твердую корку, а после соприкосновения с незатвердевшим сплавом
уплотняет всю отливку. Оформление контуров литой заготовки, т.е.
формообразование при поршневом прессовании практически осуществляется в
процессе свободной заливки расплава в матрицу. Основная масса расплава не
перемещается, за исключением верхней зоны, где уровень понижается во время
уплотнения затвердевающей отливки, поэтому
К
ф
= 0. При этом площадь
проекции пуансона, как правило, соответствует площади проекции отливки.
При пуансонном прессовании под действием выступающей части
пуансона незатвердевший сплав выдавливается вверх до полного заполнения
рабочей полости формы. Особенностью этой схемы является то, что пуансон
вначале соприкасается с расплавом, удаленным от боковых стенок матрицы, и
вытесняет его выше уровня заливки до заполнения рабочей полости. Пуансон не
соприкасается с боковой коркой, образовавшейся до его внедрения в расплав.
Таким образом, формирование отливки частично происходит при заливке
расплава в матрицу и выдержке его в ней до подхода пуансона и заканчивается
после внедрения последнего в кристаллизующийся расплав, при этом
К
ф
= 0,1…0,7. При пуансоном прессовании проекция прессующей части пуансона
может быть меньше максимальной площади проекции отливки или равна ей.
При пуансонно-поршневом прессовании формообразование отливки
частично происходит во время заливки расплава в матрицу и выдержки его в ней
до соприкосновения с пуансоном, а заканчивается после вытеснения части
незатвердевшего сплава в полости, оформляемые преимущественно пуансоном и
расположенные выше уровня заливки расплава в матрицу. Это перемещение
незатвердевшего сплава может осуществляться как за счет сжатия боковой
корки прессующим пуансоном, так и путем выдавливания расплава
выступающими элементами пуансона.
Особенностью рассматриваемой схемы прессования является то, что
вытесненный расплав не соприкасается с боковыми стенками матрицы, а
заполняет только рабочие полости в пунсоне. Вместе с тем пуансон не только
соприкасаетсяс боковой коркой, но и воздействует на нее, при этом
К
ф
= 0,1…0,7. В некоторых случаях этом
К
ф
= 1, тогда отливка полностью
оформляется выдавленным при движении пуансона расплавом, а нижняя часть
заготовки является пресс-остатком.
При прессовании через литники-питатели расплав заливают в
металлоприёмник, из которого под действием пуансона он вытесняется в
закрытые рабочие полости пресс-формы, предназначенные для изготовления
одной или нескольких отливок. До приложения давления в данном случае не
происходит даже частичного оформления контуров отливки. Движение расплава
из металлоприёмника осуществляется по питателям в матрице или пуансоне,
через отверстия в диафрагме или непосредственно из металлоприёмника
(без питателей и диафрагм), при этом
К
ф
= 1. В этом случае выход годного
существенно снижается из-за расхода металла на пресс-остаток и литники-
питатели [43].
