СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
130
Если отливку изготовляют в разъемной матрице, то для удержания ее в
одной из половин матрицы выполняют специальные технологические выступы
диаметром, равным диаметру толкателя, или на торцовых частях отливки
предусматривают конструктивные выступы с меньшими уклонами, чем в той
половине матрицы, из которой удаляется отливка.
При изготовлении отливок с боковыми выступами предусматривают
следующие уклоны: при длине, большей или равной двум диаметрам выступа,
уклон принимают в пределах 1…1,5
(без выталкивателя) и до 0,5
(с
выталкивателем). При длине выступа, меньшей двух его диаметров, уклоны не
предусматривают.
В некоторых случаях внутреннюю полость отливки выполняют разовыми
(песчаными, соляными, металлическими выплавляемыми) стержнями. Размеры
припусков и уклонов при этом могут существенно отличаться от приведенных
выше. Их устанавливают опытным путем в процессе отладки технологического
процесса.
Толщина стенок отливки из алюминиевых сплавов должна быть не менее
2 мм, из медных – не менее 3 мм. Толщину стенок отливок типа втулок
назначают не менее 7 мм для алюминиевых сплавов и не менее 5 мм для медных
сплавов.
Отливки типа колец должны иметь высоту не менее 10 мм. Изготовление
отливок с меньшими (по сравнению с указанными выше) толщинами стенок
затруднено в том отношении, что возможно их неполное оформление при
окончательном формообразовании, которое связано с вынужденной выдержкой
расплава в матрице до приложения давления.
Толщина стенок отливки в большинстве случаев не должна превышать
100…120 мм, так как гидравлические прессы имеют время выдержки под
давлением до 2 мин. Если технология разрабатывается для участка, оснащенного
специализированными прессами с временем выдержки под давлением более
2 мин, то возможно изготовление отливок с большими толщинами стенок.
Для литья с кристаллизацией под давлением могут быть использованы как
чистые металлы (алюминий, медь, цинк и другие), так и различные литейные и
деформируемые сплавы. Следует отметить, что, как и для других способов
литья, менее технологичными являются сплавы с широким интервалом
кристаллизации.
Известно, что сплавы с широким интервалом кристаллизации склонны к
образованию усадочной пористости, горячих трещин и обратной ликвации в
отливках и слитках. Способ литья с кристаллизацией под давлением позволяет
получить плотные отливки из подобных сплавов. Однако в отливках из таких
сплавов возможно образование дефектов даже при незначительном отклонении
параметров процесса от оптимальных, устанавливаемых при отработке
технологии. Появление обратной ликвации и горячих трещин в отливках
обнаруживается при нарушении ритмичности работы пресс-форм.
При ЛКД в пресс-формах, как правило, отсутствуют литниковые системы,
позволяющие плавно заполнить рабочую полость и задержать плены и
