СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
139
п
в
ф
ф
Н
Н
.
(5.2)
Но, согласно рис. 5.17,
Н
ф
= Н – Н
з
и
Н
в
= Н
п
-
(
Н
–
Н
з
) где
Н
– высота отливки
.
Подставляя эти значения в (5.2), получим
п
з
п
з
ф
НН Н
НН
.
(5.3)
Результаты расчетов
v
ф
для отливки типа стакана (
D
= 100 мм;
Н
= 60 мм;
Н
д
=
10 мм) с различной толщиной стенки δ
от
по формуле (5.3)
приведены на рис. 5.18. Видно, что при уменьшении толщины стенки отливки
скорость формообразования возрастает по гиперболической зависимости, и
только для δ
от
= 15 мм
v
ф
=
v
п
. Для одной и той же толщины стенки отливки
при увеличении
v
п
(переход от кривой
1
к кривой
4
) скорость
формообразования также возрастает.
Рис. 5.17. Схема формирования отливки при пуансонном прессовании:
а –
перед внедрением пуансона;
б
– выдержка под давлением;
1
– матрица;
2
– пуансон
Но скорость внедрения пуансона
v
п
в затвердевающий расплав нельзя
увеличивать безгранично. При
v
п
= 0,6…0,8 м/с образуется вихревое движение
расплава в пресс-форме, происходит захват воздуха, выбрызгивание расплава
в зазор между матрицей и пуансоном, возникают трещины на внутренней
поверхности отливки. Поэтому рекомендуется изготовлять мелкие
тонкостенные отливки при
v
п
≤ 0,15 м/с, а массивные – при
v
п
≤ 0,1 м/с.
