СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
136
Выдержка расплава до приложения давления τ
д
также должна быть
минимальной, при увеличении τ
д
образуется массивная корка, на деформацию
которой необходимо затрачивать значительное давление. Чем меньше масса
залитого в матрицу расплава и толщина стенки отливки, чем больше масса
металла, выдавливаемого пуансоном в процессе формообразования отливки, т.е.
чем больше коэффициент формообразования
К
ф
, тем меньше должно быть τ
д
.
К
ф
= V
нм
/V
от
,
где
V
нм
–
объем незатвердевшего металла, вытесненного пуансоном во время
окончательного формообразования отливки;
V
от
– весь объем отливки.
При литье слитков и массивных отливок τ
д
может достигать 15 с
(табл. 5.10), а при производстве тонкостенных отливок (σ
от
≤ 10 мм) τ
д
не
должно превышать 5 с.
Таблица 5.10
Продолжительность выдержки металла в пресс-форме
до приложения давления и под давлением [5]
Диаметр слитка, мм
До приложения давления,
τ
д
(не более), с
Под давлением,
τ
д
(не менее) , с
50
60
70
90
100
125
5
6
8
10
12
15
60
70
90
120
130
150
Увеличение τ
д
сверх максимально допустимых значений, устанавливаемых
для каждой конкретной отливки при отработке технологического процесса
литья, может привести к неоднородной структуре по толщине и высоте стенки
отливки, возникновению спая по уровню залитого в матрицу сплава (при
пуансонном и пуансонно-поршневом прессовании), образованию ликвационных
«усов» у верхнего торца отливки, горячих трещин и других дефектов.
На рис. 5.16 рассмотрена схема образования дефекта спай при пуансонном
прессовании. Исходное состояние приведено на рис. 5.16,
а
, затем, во время
внедрения пуансона в расплав, выступающая часть пуансона прорывает
поверхностную пленку
1
(корку), заставляя перемещаться выдавленный расплав
2
в полость между матрицей и пуансоном (рис. 5.16,
б
). Поскольку
поверхностная пленка прорывается неравномерно по образующей пуансона, то
часть расплава растекается над поверхностью пленки. Наиболее горячий металл
устремляется вверх вдоль выступающей части пуансона или на некотором
расстоянии от него и по достижении горизонтальной части, оформляющей
верхний торец отливки, поворачивает вниз. Одновременно с этим менее
перегретый расплав, прилегающий к затвердевшей до приложения давления
