СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
138
опускается ползун с закрепленными на нем деталями пресс-формы. Масса
движущегося узла в зависимости от типа пресса и конструкции прессующего
узла пресс-формы изменяется от 300 до 1000 кг и его кинетическая энергия
определяется из выражения
,
2
2
п
m
Ε
где
т
– масса движущегося узла;
v
п
–
скорость, с которой пуансон внедряется в
затвердевающий расплав.
Пуансон (при пуансонном и пуансонно-поршневом прессовании)
перемещает незатвердевший расплав массой
т
р
со скоростью
v
ф
, называемой
скоростью формообразования, в незаполненные рабочие полости пресс-формы.
Тогда кинетическая энергия, с которой поток незатвердевшего металла
заполняет рабочую полость пресс-формы при окончательном формообразовании
отливки, составит
2
2
фр
р
m
Е
.
Величина этой энергии влияет на оформление контуров отливки при
окончательном формообразовании.
При окончательном формообразовании отливки внутри рабочей полости
пресс-формы создается кратковременно воздействующее на стенки матрицы и
пуансона и затвердевающий расплав гидродинамическое давление:
,
2
ф
гд
g
Р
где
– плотность расплава, кг/м
3
;
g –
ускорение свободного падения, м/с
2
;
v
ф
–
скорость потока расплава (скорость формообразования), м/с.
Часто, говоря о скорости формообразования отливки
v
ф
, подразумевают
под ней скорость внедрения пуансона в затвердевающий расплав
v
п
.
Но
v
ф
= v
п
только в отдельных случаях. Скорость формообразования отливки
v
ф
, или
скорость потока расплава в значительной степени зависит от скорости
опускания пуансона
v
п
, толщины стенки отливки и ее габаритных размеров.
Для расчета скорости формообразования
v
ф
при пуансонном прессовании
воспользуемся схемой изготовления отливки, показанной на рис. 5.17. После
соприкосновения с расплавом нижний торец пуансона проходит расстояние
Н
в
за время
Н
в
/
v
п
; за это же время расплав, вытесняемый пуансоном, поднимется на
высоту
Н
ф
со скоростью
v
ф
, т.е.
,
ф ф п в
Н Н
(5.1)
тогда
