М а т е р и а л ы X В с е р о с с и й с к о й н а у ч н о - п р а к т и ч е с к о й к о н ф е р е н ц и и
П о с в я щ а е т с я 1 0 0 - л е т и ю Р о с т и с л а в а Е в г е н ь е в и ч а А л е к с е е в а
651
Таким образом, заготовки, не прошедшие контроль качества,
изготовленные из спецкомпонентов, уничтожаются. Для решения задачи по
уменьшению затрат было принято решение использовать состав, имитирующий
спецкомпоненты по плотности, а также заготовки и детали из этого состава,
предназначенные для комплектации образцов (макетов) изделий разработки.
Состав, заготовки и детали из него должны соответствовать требованиям
настоящих технических условий и конструкторской документации.
Возникла необходимость подобрать материал для замены дорогостоящей
спецкомпозиции, отвечающий тем же характеристикам.
Таким материалом стал состав, компонентами которого являются
полистирол и цемент в процентном соотношении.
Полистирол общего назначения (ГОСТ 20282-86) представляет собой
продукт полимеризации стирола в эмульсии и предназначен для изготовления
изделий различными методами термоформования. Используется полистирол
марки ПСЭ-1, выпускают его в виде порошка неокрашенным. Полистирол –
жесткий, хрупкий, аморфный полимер с высокой степенью оптического
светопропускания, невысокой механической прочностью. Полистирол имеет
низкую плотность (1060 кг/м
3
), обладает отличными диэлектрическими
свойствами и морозостойкостью (до -40
0
С). Имеет невысокую химическую
стойкость. Важным в нашем случае свойством является его термопластичность.
Полистирол легко формуется. Хорошо обрабатывается механическими
способами, хорошо склеивается. Обладает низким влагопоглощением, высокой
влагостойкостью.
Цемент
представляет
собой
искусственное
неорганическое
гидравлическое вяжущее вещество, обладает способностью набирать прочность
во влажных условиях. Важным свойством цемента является способность его
затвердевать, превращаясь в прочное камневидное тело.
Состав является однородной смесью, получаемой механическим
смешиванием компонентов (полистирола и цемента). Содержание компонентов
при взятии навесок для смешивания должно соответствовать показателям,
указанным в ТУ. Далее состав комплектуется в партии.
Возможно для изготовления заготовки использование вторичного
материала, полученного из стружки после механической обработки деталей,
или крошки, полученной при переработке заготовок, не соответствующих
требованиям
конструкторской
документации
(по
внешнему
виду,
геометрическим размерам, плотности). Возможно также смешивание состава с
вторичным материалом, что также делает производство безотходным.
Далее навеску, указанную в таблице и приведенную в технологической
инструкции на каждую изготавливаемую заготовку, помещают в аппарат
нагрева и нагревают состав до 140-150
0
С в течение 3 часов. Температуру
состава контролируют термопарой, обеспечив контакт спая термопары с
составом, по показанию прибора.
