" Н а у к а м о л о д ы х " , 3 0 - 3 1 м а р т а 2 0 1 7 г . , А р з а м а с
П о с в я щ а е т с я 1 0 0 - л е т и ю Р о с т и с л а в а Е в г е н ь е в и ч а А л е к с е е в а
650
наполненную рабочей жидкостью (водой). Температура воды в гидростате
соответствует технологическому процессу(75-85
0
С).
Давление внутри камеры гидростата создается усилием пресса
дистанционно;оно передается через крышку на плунжер пресса. В результате
такого прессования заготовка отвечает всем требованиям технических условий
и конструкторской документации (по внешнему виду, внутренней структуре,
средней плотности). Заготовка при дальнейшей механической обработке на
станке сохраняет свою прочность (не разрушается, не дает трещин), деталь
имеет однородную плотность. Прессование в два этапа (прямое прессование и
гидропрессование) влечет за собой большие финансовые затраты: разработка и
изготовление пресс-инструмента и технологической оснастки для прямого
прессования и гидропрессования, отработка режимов прессования(температура,
нагрев состава, нагрев пресс формы, давление прессования, выдержка под
заданным давлением). Чтобы увеличить количество изготавливаемой
продукции, необходимо изготовление нескольких комплектов пресс-
инструмента и оснастки для осуществления нескольких циклов прессования в
одну рабочую смену.
Поэтому было принято решение изготавливать заготовки более
доступным методом прямого прессования.Пресс для прямого прессования
изготовлен по принципу пресса гидравлического типа, также является
вертикальным 4-х колонным с нижним расположением главного цилиндра.
Усилие прессования создается цилиндром, установленным в основании
пресса. Загрузка пресса производится тележкой, которая перемещается в пресс
и возвращается из него по рельсам с помощью редуктора с электродвигателем.
Для прессования тележка вводится в пресс и поднимается вместе со столом
пресса. Пресс управляется дистанционно с вынесенного в машинное отделение
пульта управления. На столе пресса размещается пресс-форма, состоящая из
направляющей, поддона, пуансона, вставки, вкладышей и полусфер.
Комплектация пресс-формы может изменяться в зависимости от
изготавливаемой детали.
На пресс-форму устанавливается пуансон, затем тележка с пресс-формой
завозится под пресс. Пресс-форма нагревается паром. Пар поступает к пресс-
форме по паропроводным рукавам через распределительную гребенку,
установленную в прессовой кабине. Температура пресс-формы контролируется
термопарой, установленной в пресс-форме, и фиксируется потенциометром,
установленным в машинном отделении.
В настоящее время мы столкнулись с еще одной важной проблемой. В
последнее время заказы, поступающие на предприятие, требуют изготовления
заготовок сложной конфигурации, которая может иметь множество пазов,
отверстий и т.д. Кроме того, изготовленная деталь должна быть проверена на
собираемость, заготовка должна пройти контроль качества, что достигается
путем резания детали на станке.
