СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
375
ГЛАВА 9. ЛИТЬЕ ПОД РЕГУЛИРУЕМЫМ ДАВЛЕНИЕМ
Существуют несколько способов литья под регулируемым давлением:
• литье под низким давлением;
• литье под низким давлением с противодавлением (или просто литье с
противодавлением);
• литье вакуумным всасыванием;
• литье вакуумным всасыванием с кристаллизацией под давлением
(вакуумно-компрессионное литье).
Сущность всех способов литья под регулируемым давлением заключается в
том, что заполнение полости формы расплавом и затвердевание отливки
происходит под действием избыточного давления воздуха или газа, создаваемого в
камере с расплавом.
9.1. Литье под низким давлением
Рассмотрим более подробно каждый из перечисленных способов.
В соответствии с ГОСТ 18169–86 литье под низким давлением – это литье
металла, осуществляемое в кокиль на заливочной установке низкого
газового давления.
На рис. 9.1 показана одна из установок литья под низким давлением
для получения отливок из алюминиевых сплавов в металлических
формах с горизонтальной плоскостью разъема. Металлораздатчик
7
установки – герметизированная электропечь сопротивления ванного типа с
заливочной горловиной, закрывающейся футерованной крышкой
6
на
поролоновой прокладке. На раме
8
печи расположена плита
5
с металлопроводом
4
из жаростойкого материала. К нижней стороне этой плиты на
болтах подвешен свод печи с нагревателями, а на верхней плоскости закреплена
нижняя неподвижная половина формы
9.
Верхняя половина формы
10
крепится в
пазах подвижной траверсы
3.
На неподвижной траверсе
12
размещен
гидроцилиндр
1
, предназначенный для перемещения верхней половины формы.
Регулируемые по высоте штанги
2
служат для выталкивания отливки плитой
толкателей
11
из верхней половины формы. Отливка
14
удаляется из рабочего
пространства установки вспомогательным устройством, состоящим из приемного
лотка
15
, перемещаемого рычажным механизмом
13.
При раскрытой
форме лоток
15
находится под отливкой, при закрытой – отходит в сторону,
сбрасывая отливку на склиз
16.
Металлопровод
4
погружают в расплав таким
образом, чтобы его конец не доходил до дна тигля на 40...60 мм. Полость в отливке
может быть выполнена металлическим, оболочковым или песчаным стержнем.
Воздух или инертный газ под давлением до 0,05 МПа через систему
регулирования поступает по трубопроводу внутрь герметичной камеры установки,
где находится жидкий металл, и давит на зеркало расплава. Вследствие разности
давления в камере установки и атмосферного давления в форме расплав поступает
