СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
382
стадии процесса – кристаллизации под всесторонним избыточным давлением для
тонкостенных отливок – не всегда приводит к заметному улучшению их свойств.
Это объясняется тем, что при кристаллизации тонкостенных отливок последняя
может затвердеть раньше, чем давление в верхней камере установки достигнет
необходимой величины.
9.3. Литье вакуумным всасыванием
Литье вакуумным всасыванием (ГОСТ 18169-86) – это литье металла,
осуществляемое в кокиль на заливочной установке вакуумным всасыванием
жидкого металла. Существуют два варианта осуществления этого способа.
Установки первого типа (рис. 9.3) для фасонного литья имеют две камеры:
нижнюю I и верхнюю II. Нижняя камера I представляет собой раздаточную печь с
электрическим или газовым обогревом, в котором располагается тигель
3
с
расплавом. Верхняя камера II расположена на крышке
4
нижней камеры. В крышке
4
размещен металлопровод
5
.
Форму
6
устанавливают и закрепляют в камере II так, чтобы литник
7
соединялся с металлопроводом
5
. Верхняя камера II герметически соединяется
цилиндром прижима
1
с крышкой
4.
Полость верхней камеры II через вакуум-
провод
2
соединена с ресивером, в котором насосом создается разрежение,
регулируемое системой управления.
В начале цикла клапан управления открывается, в камере II создается
разрежение, и расплав за счет разности давлений в камерах I (атмосферное) и II
(менее атмосферного) по металлопроводу
5
поднимается, заполняя полость
формы. После затвердевания отливки клапан системы управления соединяет
полость камеры II с атмосферой, давление в верхней и нижней камерах становится
одинаковым, а остатки незатвердевшего расплава сливаются из металлопровода
5
в тигель
3.
Камера II снимается, форма
6
с отливкой извлекается, и цикл может
повторяться.
