СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
385
• устранение расхода сплава на литниковую систему;
• автоматизация процесса заполнения формы, что позволяет осуществить
комплексную автоматизацию процесса;
• возможность получения полых отливок без стержней;
• повышение выхода годного отливок.
Способ позволяет получать отливки из легких цветных, медных сплавов,
чугуна и стали. Наиболее часто этот способ используют для литья заготовок
втулок, вкладышей, подшипников скольжения из дефицитных и дорогостоящих
медных сплавов.
9.4. Вакуумно-компрессионное литье
Вакумно-компрессионное литье (ГОСТ 18169–86) – литье металла,
осуществляемое в кокиль с вакуумным всасыванием жидкого металла при заливке
и повышенным газовым давлением при затвердевании отливки.
Установка (рис. 9.5) состоит из двух камер, из которых в верхней
располагается форма
1
(металлическая или песчаная) так, чтобы литниковая
система соединялась с верхней частью металлопровода
3.
Форму
1
покрывают
стальным колпаком
2
и для герметичности запирают специальными затворами.
В нижней камере размещают (в данном случае закатывают) тигель
4
, камеру
герметически закрывают крышкой
5
. Камеры формы и тигля соединяются с
вакуумной системой трубопроводами
7
и
8
для дегазации сплава и формы.
По окончании дегазации гидроцилиндр
6
поднимает тигель с расплавом, и
металлопровод погружается в расплав. Затем давление в камере формы
постепенно снижают, создавая разность давлений в нижней и верхней камерах, за
счет чего происходит всасывание расплава из тигля в полость формы. Разность
давлений в камерах формы и тигля обычно не превышает 25 кПа.
