СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
367
результаты; U-образный электромагнит позволяет иметь в установке для
магнитной формовки проходную позицию, что облегчает его встраивание в
поточную линию; расположение катушек возбуждения ниже опоки уменьшает
вероятность попадания на них расплавленного металла при заливке и делает
установку более надежной.
8.5. Технико-экономические показатели
и область применения
Комплексные исследования и накопленный опыт производства отливок в
магнитных формах позволяют выделить основные технико-экономические
достоинства и рациональную область их применения.
Магнитная формовка может применяться практически для любого вида
производства. Процесс получения отливок легко поддается автоматизации.
С точки зрения экономической эффективности применение нового способа
литья наиболее целесообразно в индивидуальном (до 6…8 шт.) и крупносерийном
производстве. В индивидуальном производстве экономичность перехода к новому
способу в существенной мере обуславливается сложностью и развесом отливок.
Практика показывает, что при переводе индивидуальных отливок, изготовляемых по
деревянным моделям в песчаные формы, на литье по газифицируемым моделям в
магнитные формы себестоимость 1 т годного снижается в зависимости от сложности
и развеса. Чем сложнее конфигурация и больше ее масса, тем целесообразнее переход
к новому способу литья. При этом основными компонентами экономии являются
снижение затрат на материалы (60…70 %) и сокращение трудоемкости (30…40 %). В
расчетах экономии по материалам необходимо учитывать: изменение затрат на
основные и вспомогательные материалы для моделей; изменение затрат по
материалам для формы: стержням, метизам, топливу, противопригарной краске;
изменение затрат по материалам отливок.
Анализ затрат по материалам показывает, что большую долю экономии
составляют основные материалы для моделей (около 60 %) и металл
на отливки (около 10 %).
При оценке экономии от снижения трудозатрат следует учитывать
изменение трудоемкости изготовления моделей, форм, стержней, обрубных работ,
механической обработки. Повышение точности отливок, полученных по
газифицируемым моделям, позволяет на 30…50 % уменьшить припуски, что дает
значительный эффект на механической обработке. В сумме экономического
эффекта следует также учитывать снижение транспортных расходов, связанных с
перемещением грузов в модельном цехе.
При оценке экономической эффективности внедрения процесса литья по
газифицируемым моделям необходимо учитывать главную его
особенность – одноразовое использование моделей. В связи с этим при расчетах
экономии в индивидуальном производстве следует учитывать повторяемость отливок,
изготовляемых ранее по деревянным моделям, а в крупносерийном – факторы
