СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
372
снова на участок формовки. Металлический песок является постоянным
формовочным материалом, и при нормальной эксплуатации
потери его незначительны.
Для изготовления формы применяют металлические дроби марок ДЧК и
ДСК (с размером зерна 0,3…0,5 мм) из магнитомягких материалов с малой
величиной остаточной намагниченности. Как показали исследования, магнитные
характеристики этих песков после многократного использования
изменяются незначительно.
Чтобы получить отливки заданных размеров, необходимо сохранять
прочность формы на весь период ее изготовления и заливки.
Газифицируемые модели изготовляются на автоматах из предварительно
вспененного в водяной или паровой ванне при 100…105 °С полистирола марки
ПСВ-Л. Режим вспенивания устанавливается для каждой партии полистирола
экспериментально. После сушки и выдержки гранулы пенополистирола подаются
в прессформы автоматической установки, где производится окончательное
вспенивание и получение моделей.
Оптимальный объем массы моделей 0,02…0,025 г/см
3
.
Окраска модели производится методом окунания. Толщина слоя
краски 0,3…0,8 мм.
Применение новой технологии производства отливок позволяет снизить
себестоимость отливок по сравнению с изготовлением их в формах из песчано-
глинистых смесей; исключить изготовление стержней, сборку форм,
приготовление стержневых и формовочных смесей; уменьшить трудоемкость
выбивки, обрубки и очистки литья; уменьшить массу отливок на 10…20 % за счет
снижения припусков на механическую обработку и ликвидации уклонов на
модели; повысить точность отливок и чистоту поверхности отливок.
За рубежом фирма «Brown Boveri Со» разработала установки для
изготовления отливок по газифицируемым моделям в формах из магнитных
материалов. Для изготовления отливок сложной конфигурации из чугуна, стали
и цветных сплавов по газифицируемым моделям эта фирма выпускает
формовочные установки типа МFА, технические характеристики которых
представлены в табл. 8.12.
Основные параметры установок типаМFА
Таблица 8.12
Модель
установка
Размеры опок,
мм
Произво
дительн
ость,
форм/ч
Продолжит
ельность
заливки
и
охлаждени
я, с
Такт,
с
Объем
опок,м
3
Средняя
производ
ительност
ь литья,
кг/ч
Габаритные
размеры
установок, м
433
644
755
400×300×300
600×400×400
700×500×500
48
40
30
225
270
360
75
90
120
0,036
0,096
0,175
384
600
650
7,8×4,2×5,2
9,2×4,4×5,2
10,0×4,6×5,2
