СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
368
экономии процесса литья по газифицируемым моделям по сравнению с повышенными
затратами на вспомогательные материалы– стоимостьпенополистироловыхмоделей.
В крупносерийном производстве применение способа литья по
газифицируемым моделям в формах с ферромагнитным наполнителем позволяет
значительно повысить размерную точность отливок, резко уменьшить, а в ряде
случаев и совсем устранить припуски на механическую обработку, высвободить
до 50 % производственных площадей и улучшить использование оборудования.
Создание высокопроизводительного механизированного и автоматизированного
комплекса по изготовлению отливок в магнитных формах меняет структуру и
значение отдельных факторов экономического эффекта по сравнению с
показателями для индивидуального производства.
В крупносерийном производстве литья по газифицируемым моделям
основными составляющими экономии являются: металл отливок – 50 %;
трудоемкость – 20 %; расходы на содержание оборудования в
механическом цехе – 15 %; снижение внешнего брака – 10 %.
Экономией по этимфакторам окупаются дополнительные текущие затратына
вспомогательные материалы и эксплуатацию магнитной установки (составляющие
всего 0,3 % общих затрат на электроэнергию). Общее снижение себестоимости
отливок достигает 28 %. Увеличением годовой производительности оборудования
для литья по газифицируемым моделям обуславливается снижение удельных
капитальных вложений по литейному комплексу на 35 % и окупаемость общих
дополнительных капитальных вложений в течение первого года внедрения новой
технологии с высокой экономической эффективностью по приведенным затратам.
Магнитная формовка по сравнению с традиционными способами литья
обладает целым рядом особенностей, способствующих повышению качества
отливок. Металл заливается в форму, упрочненную магнитным полем, а
затвердевание и последующее охлаждение отливки происходит вне магнитного
поля. Отсутствие сил сцепления между частицами и уменьшение размеров отливки
в процессе затвердевания и охлаждения приводит к перераспределению укладки
зерен наполнителя в прилегающем к отливке слое формы, то есть к уменьшению
плотности формы. Это уменьшает силовые взаимодействия формы и отливки, что,
в свою очередь, способствует увеличению усадки металла и уменьшению
литейных напряжений. Таким образом в магнитной форме ликвидируется
основная причина появления горячих трещин в отливках. Это особенно важно при
получении отливок из стали и медных сплавов, склонных к образованию горючих
трещин. Увеличенная скорость затвердевания отливки в магнитной форме
приводит к измельчению первичной структуры и снижению неоднородности
металла. Исследования показывают, что механические свойства отливок из чугуна
и медных сплавов, полученных в магнитной форме, на 10…15 % и плотность
на 4…6 % выше, чем в песчаной. При магнитной формовке ликвидируются такие
традиционные формы брака, как ужимы, земляные и газовые раковины,
разностенность, смещение и другие, характерные для песчаных и разъемных форм.
