СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
373
В состав установок входят участок засыпки и вибрации, электромагнит,
участок охлаждения и выбивки, виброжелоб для разделения отливок и
магнитного формовочного материала, участок возврата опок, устройства для
охлаждения и транспортировки магнитного наполнителя формы в расходный
бункер. Установка снабжена отсасывающими устройствами в местах
возможного пылеобразования и газовыделения.
В качестве формовочной смеси на указанных установках применяют
мелкозернистый магнитный материал. Окрашенную пенополистироловую модель
засыпают магнитным материалом, для плотной упаковки частиц которого
применяют вибрацию.
Для лучшего распределения и уплотнения формовочного материала
предусматривается поворот (покачивание) формы при вибрации. Форма подается в
пространство между полюсами электромагнита пневмотолкателем. Перед
заливкой расплава в форму включается электромагнит. После образования
корочки затвердевшего металла магнитное поле снимается. За это время
заформовывается следующая опока, которая поступает на заливку, перемещая
залитую опоку на участок охлаждения (на один такт).
После охлаждения отливки форма разрушается на виброжолобе,
формовочный материал отделяется от отливки, охлаждается и поступает на
повторное использование. Устройство для создания магнитного поля в этих
установках выполнено также независимым от опок, что позволяет использовать
конвейер для транспортных операций. Установки имеют позиции засыпки в опоки
ферромагнитного наполнителя, вибрационного и электромагнитного упрочнения
формы, охлаждения, выбивки и снабжены устройствами для извлечения отливок,
регенерации наполнителя и отсоса газовыделений.
На некоторых установках для равномерного и компактного заполнения опок
(особенно карманов и поднутрений) наполнителем предусмотрен поворот
(покачивание) формы при вибрации. Постоянное магнитное поле создается
U-образным электромагнитом. Заливка форм осуществляется на позиции
электромагнитного упрочнения, где форма остается до образования прочной
корочки на поверхности отливки. После чего магнитное поле снимается, и форма
по конвейеру передается на позиции охлаждения и выбивки отливки.
