СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
71
замораживании стенки формы толщиной 60 мм с двух сторон с начальной
температурой +18
С вся содержащаяся в песке вода переходит в лед за 5,5 мин
при температуре модели и опоки, равной минус 40
С. Таким образом, имея 6
позиций, можно получать готовую замороженную форму каждую минуту.
При изготовлении небольших партий крупных отливок, а также
массивных стержней более целесообразно применять подачу сжиженного газа и
его паров непосредственно в поры формы.
При изготовлении металлоболочковых форм с относительно тонким
облицовочным слоем в Японии последний замораживают окунанием
металлоболочковой формы в жидкий азот.
В Англии фирма W.H. Booth and Co, Ltd впервые опробовала метод
замораживания с использованием в качестве связующего воды на заводе в
г. Ротерхам в 1975 г. С тех пор было изготовлено большое количество
разнообразных отливок из алюминия, бронзы, стали, высокохромистых сплавов,
ковкого чугуна. Метод замораживания форм и стержней там получил название
Эфсет-процесс [28].
Схема получения отливок по этому способу показана на рис. 3.4.
Рис. 3.4. Схема эфсет-процесса:
1
– приготовление смеси;
2
– формовка;
3
– замораживание;
4
– сборка;
5
– заливка жидким металлом;
6
– выбивка;
7
– песок;
8
– отливка
Замораживание форм осуществляется в изолированной камере путем
орошения жидкой углекислотой при
Т
= -78
С. В течение нескольких минут
температура песка падала ниже нуля, формы извлекались и немедленно
отправлялись на заливку.
