СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
79
Исследовали эффективность рафинирования алюминиевого сплава АК4-1
различными способами.
В качестве шихты использовали отходы кузнечно-штамповочного
производства. Для контроля качества сплава по ходу плавки брали пробы для
определения газосодержания и на химический анализ, а также образцы на
механические испытания.
Рафинирование сплава проводили при температуре 710…720
С.
Результаты рафинирования различными методами показаны в табл. 4.1.
Таблица 4.1
Влияние методов рафинирования на содержание газов и механические свойства
Метод рафинирования
Газосодержание,
см
3
/100г
Механические свойства
Временное
сопротивление
разрыву,
в
, МПа
Относительное
удлинение,
, %
Нерафинированный
0,32
133
2,2
Хлористым марганцем
0,175
185
3,3
Универсальным флюсом
(KCl – 50%, NaCl – 40%,
Na
3
AlF
6
– 10%)
0,200
170
2,9
Гексохлорэтаном
0,130
180
3,1
Вакуумированием
0,140
205
4,0
Электровакуумированием
<
0,10
210
4,0
Рис. 4.1. Зависимость газосодержания в расплаве от продолжительности
вакуумирования (кривая
1
) и электровакуумирования (кривая
2
)
