Специальные технологии литейного производства. Часть 1 - page 89

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
78
При литье сплав марки АК4-1 склонен к образованию грубых первичных
выделений фаз, содержащих железо и никель и имеющих формы игл и пластинок.
Во избежание образования первичных фаз температуру литья поддерживают не
ниже 720…730
С, причем подогревают весь литейный инструмент. Сплав АК4-1
отличается хорошей пластичностью при горячей обработке давлением
(ковке, штамповке, прессовании). Температурный интервал горячей
деформации 470…350
С. Ковка и штамповка могут производиться на молотах и
прессах. Допустимая степень деформации за один переход под молотами
составляет 50 %, а под прессами – 70 %.
Исследованиями
32
доказано, что
содержание
в
металле
неметаллических включений приводит к возникновению сложных дефектов,
выявляемых либо сразу в литом металле, либо появляющихся в определенных
условиях при деформации. Несмотря на существенное различие точек зрения
относительно природы и механизма образования расслоений, большинство
специалистов считает, что главной причиной возникновения и развития
расслоений служат повышенное содержание водорода и наличие окислов
(окисных плен) в металле. Поэтому применение эффективных методов по
предупреждению образования расслоений должно быть в первую очередь
направлено на улучшение качества металла и совершенствование температурно-
скоростных
режимов
обработки
давлением.
Современные
методы
рафинирования являются эффективными способами уменьшения загрязненности
сплавов неметаллическими и газовыми включениями. При этом необходимо
широкое внедрение разработанных в последние годы наиболее эффективных
методов рафинирования. В зависимости от природы сплава, особенности его
взаимодействия с газами и окислами, требований к качеству полуфабрикатов
должны применяться различные методы рафинирования и в оптимальном их
сочетании.
Отработка режимов плавки и рафинирования синтезируемого
алюминиевого сплава марки АК4-1 проводилась на экспериментальном
оборудовании в лабораторных условиях по разработанной методике.
Для приготовления сплава использовалась лабораторная вакуумная печь
сопротивления.
Техническая характеристика печи:
мощность, кВт
10;
напряжение, В
380;
температура нагрева,
С
900;
вместимость тигля, кг
20.
Техническая характеристика установки:
предел разрежения в вакуумном баллоне, Па
1,33
10
3
;
рабочая температура,
С
750;
потребляемая мощность, кВт
1,0;
давление воды для охлаждения, Па
9,8
10
4
.
1...,79,80,81,82,83,84,85,86,87,88 90,91,92,93,94,95,96,97,98,99,...300
Powered by FlippingBook