СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
147
обработку обычно применяют в тех случаях, когда крупногабаритные пресс-
формы изготовляют из крупных, плохо прокованных заготовок, а также для
уменьшения деформации при последующей термической обработке. В таких
случаях применяют закалку с отпуском по режиму: закалка от температуры
1080…1100 °С в масле, отпуск при 740…760 °С с выдержкой 6…8 ч и
последующим охлаждением с печью до 400 °С.
Режимы нагрева деталей пресс-форм под закалку зависят от
имеющегося оборудования и других факторов. Наиболее оптимальной
температурой нагрева под закалку является температура 1100 °С. При выборе
температуры отпуска руководствуются требованиями по твердости. В
зависимости от сплавов, применяемых для отливок, рекомендуются
следующие значения твердости: HRC 40…48 для алюминиевых и магниевых
сплавов, HRC 37…45 для медных сплавов.
Сталь 3Х10В2Ф используют в качестве заменителя стали 3Х2В8Ф.
Теплопроводность и коэффициент линейного расширения обеих сталей
примерно одинаковы. Сталь 3Х10В2Ф закаливают от температуры 1080 °С в
масле и подвергают отпуску при 620…670 °С, чтобы получить твердость
матрицы или пуансона HRC 38…42.
Сталь 3Х2М2Ф не имеет таких дефицитных компонентов как вольфрам и
никель. Обладая прочностными характеристиками при рабочих температурах,
близкими к свойствам стали 3Х2В8Ф, сталь 3Х2М2Ф показала значительно
меньшую склонность к образованию разгарных трещин, что обеспечивает по-
вышение стойкости рабочих деталей пресс-форм.
Получение высоких свойств рассматриваемой стали во многом зависит от
правильного выбора режима термической обработки – закалки и отпуска. Нагрев
стали под закалку осуществляют в хорошо раскисленных соляных ваннах или
камерных печах с защитной атмосферой. Закалку стали от 1050…1070 °С
производят в масле или на воздухе в зависимости от конфигурации и сложности
обрабатываемой детали пресс-формы. После отпуска при 640…660 °С сталь
имеет HRC
36…40, после отпуска при 600…640 °С HRC 40…44. Сталь 3Х2М2Ф
показала хорошую стойкость при литье алюминиевых сплавов.
Поверхностные слои рабочей полости пресс-формы взаимодействуют с
расплавом, что приводит к окислению поверхностного слоя, изменению его
состава и строения, налипанию.
В условиях литья с кристаллизацией под давлением для деталей пресс-
форм использованы две характерные группы сталей: штамповые стали
(3Х2В8Ф, 3Х3М3Ф, 4Х4ВМФС, 4Х5МФС, 4Х5В2ФС) как обладающие
повышенной теплостойкостью, и коррозионно-стойкие стали (2Х10ВМНФ,
3Х10М3Ф, 20X13, 14Х17Н2), которые для повышения устойчивости против
нагрева были дополнительно легированы вольфрамом, молибденом и ванадием.
Испытания показали, что интенсивность взаимодействия деталей пресс-форм с
