СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
152
очистки расплава перед его попаданием в рабочую полость формы, то при
жидкой штамповке необходимая доза расплава заливается непосредственно в
рабочую полость матрицы. Наличие дефектов в отливках при
неудовлетворительном приготовлении сплава можно легко обнаружить при
визуальном анализе излома, а также металлографическими методами. Для
приготовления качественного расплава необходимы следующие условия:
очистка поверхности чушковых шихтовых материалов от окислов и
загрязнений; при использовании возврата собственного производства
необходимо производить его переплав и рафинирование с последующей
проверкой химического состава;
форсирование хода плавки в строгом соответствии с температурным
режимом;
рафинирование, дегазация, модифицирование и выдержка расплава перед
заливкой;
контроль качества расплава на газосодержание на специальных приборах
или с помощью вакуумной пробы.
Проблема повышения чистоты сплавов является актуальной. В последние
годы большое распространение находят такие методы рафинирования и
дегазации, как продувка активными и нейтральными газами, обработка
хлористыми солями, гексахлорэтаном, флюсами, комплексными добавками,
дегазирующими таблетками «Эвтектика» [49, 50], фторцирконатом калия,
вакуумированием, электровакуумированием [51, 52], продувка газофлюсовыми
смесями [53, 54].
Получение качественных отливок из алюминиевых сплавов во многом
зависит от правильного ведения заливки и дозирования. Поверхность расплава в
печи всегда покрыта флюсом или окисными пленами, поэтому необходимо
следить за тем, чтобы не вносить частицы флюса или плены в матрицу пресс-
формы при заливке. Перед каждой заливкой ковш тщательно очищают от
остатков металла, а во время заливки следят, чтобы остатки расплава с пленами,
образовавшимися к концу заливки, не попадали в полость матрицы.
Металлический ковш перед началом работы окрашивают меловой краской.
Хорошо зарекомендовала себя краска следующего состава, в % по массе: 18…20
мела; 2…3 поваренной соли; 1,5…2 жидкого стекла; вода – остальное.
Дозирование расплава в основном осуществляют мерными ковшами.
Используют также схемы дозирования по уровню заливки расплава в матрицу
при помощи электроконтактных датчиков, закрепляемых на ползуне или станине
пресса.
При изготовлении отливок в многогнездных пресс-формах расплав
заливают в одно из гнезд, которое одновременно служит литниковой системой
для остальных и находится в центре пресс-формы. При этом создаются
одинаковые условия заполнения расплавом всех гнезд в форме и повышается
качество отливок, но уменьшается выход годного.
