СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
158
поверхность фланца (ее шероховатость) аналогична поверхности обычных
тонкостенных кокильных отливок. Необходимо быстро заливать расплав в
матрицу, так как при медленном заполнении нижний фланец полностью не
оформляется.
Прессование затвердевающей отливки осуществляется плоским пуансоном
4
(поршневое прессование) не на всю площадь проекции отливки, а только на
массивную часть. Матрица состоит из трех вкладышей; два из них (
5
и
6
,
рис. 5.26,
б)
оформляют боковые поверхности отливки, а один (
1
) – нижний торец.
Последний вкладыш одновременно является толкателем. При его подъеме вверх
движутся и боковые вкладыши, в которых установлены подпружиненные
толкатели
2.
При подъеме вкладышей боковые толкатели
2
упираются в копиры
3
и
выталкивают отливку, которая остается на нижнем вкладыше.
В отливках из Al–Mg-сплавов, имеющих большой интервал
кристаллизации, образуются наружные трещины со стороны нижней
поверхности фланца. Увеличение времени прессования с 10 до 60 с позволило
улучшить наружную поверхность утолщенной части отливки и немного
уменьшить протяженность трещин. Вероятность образования трещин
уменьшается при увеличении выдержки расплава до приложения давления от 6
до 35 с; не было трещин и на отливках, затвердевавших без воздействия
давления. Если за показатель горячеломкости принять общую глубину всех
трещин, то можно заметить, что он возрастает с увеличением температуры заливки
t
3
и снижается с увеличением выдержки до приложения давления τ
д
(рис. 5.27).
