СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
252
металлоприемник сплава; временем перелива металла в металлоприемник;
температурой сплава в начале выжимания; температурой нагрева оснастки;
скоростью перемещения полуформ, а следовательно, скоростью подъема уровня
жидкого металла в полости литейной формы; усилием, необходимым для
формирования отливки.
Для проведения исследования была разработана схема и методика
определения скорости подъема металла в шестнадцати различных зонах
отливки,
скорости
перемещения
матриц
на
различных
режимах
дросселирования, изменения температурных полей в период формирования
отливки по шестнадцати зонам с использованием осциллографа.
Разработанная схема позволяет производить измерения технологических
параметров с точностью до 1 %.
Схема для осциллографирования (рис. 8.11) технологических параметров
состоит из трансформаторов
2
,
3
на 28, 24, 10 и 2 В; стабилизатора напряжения
1
на 28 В; осциллографа
4
типа К-2220; усилителя сигналов; датчиков
температуры и скорости подъема головного потока – малоинерционных
термопар
9
; индукционных датчиков перемещения матриц
10
; датчиков
давления
6
повышенной
точности типа 2ДТ-С; разводки в бронерукавах
5
со
штепсельными разъемами
12
. Жгут компенсационных проводов выводится через
матрицу
8
и соединяется с осциллографом.
Подготовка к осциллографированию заключалась в следующем.
Предварительно были изготовлены и оттарированы 6 комплектов по 16 штук
хромель-копелевых малоинерционных (инерционность 0,2…0,3 с) термопар с
проводом диаметром 0,1 мм, каждый комплект устанавливался в готовый
стержень отливки и точно фиксировался горячий спай по высоте (от поддона).
Жгут холодного спая термопар выводился наверх стержня, где заканчивался
штепсельным разъемом. На машине имеется ответный штепсельный разъем,
соединяющий термопары с осциллографом с помощью компенсационных
проводов.
