СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
248
давление жидкого металла на стенки формы.
При плоскопараллельном выжимании скорость сближения полуформ
определяют из соотношения
HB
v v
2
о
доп
,
(8.1)
где
v
доп
– допустимая скорость подъема уровня металла в форме, м/с;
о
–
толщина стенки отливки, мм;
Н
– начальная высота уровня металла в
металлоприемнике, мм;
В
– начальная ширина просвета между полуформами,
мм.
При угловом сближении скорость поворота подвижной полуформы
находят из выражения
H
v
2
доп
,
(8.2)
где ω – угловая скорость поворота полуформы, рад/с; φ – начальный угол
раскрытия полуформы, рад;
Н
– начальная высота уровня металла в
металлоприемнике (от оси поворота), м.
Допустимые значения скорости подъема уровня металла в литейной
форме можно рассчитать из условия сохранения ламинарного режима
движения жидкости в форме (практические значения составляют 0,3…0,7 м/с)
или по допустимому времени заполнения формы металлом из условия
намораживания твердой корки металла толщиной, равной половине толщины
стенки отливки (обычно составляет 1…5 с). Для оценочного расчета допстимо
использование закона квадратного корня для толщины затвердевшего слоя
металла:
k
2
о
,
(8.3)
где
k
– коэффициент затвердевания; τ – время, с.
При литье выжиманием оболочковых отливок с различной толщиной
стенки установлена связь между мгновенной скоростью течения расплава в
головной части потока
v
г
, скоростью движения полуформы
v
п
, координатой
перемещения полуформы
Х
относительно станины, плотностью расплавленного
металла γ
м
и геометрическими параметрами формы:
BZ
S
R
Z
X
BZ
G
v
v
5,0
5,0
с с
м
2
м
о
п
г
,
(8.4)
где
G
о
– масса отливки, кг;
В
– ширина полуформы, м;
γ
м
– изменение
плотности заливаемого металла при охлаждении потока, кг/м
3
;
Z
–текущая
координата (по высоте) головной части потока, м;
R
с
– текущий радиус
