СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
259
конструкция формы должна обеспечить отвод газов и воздуха в период ее
заполнения жидким сплавом и кристаллизации отливки;
материал формы должен быть теплостойким и противостоять образованию
разгарных трещин и других разрушений от теплового воздействия.
Коэффициенты теплового расширения отдельных частей формы,
изготовленных из разных материалов, должны быть близки по значению;
в конструкции стержня, формирующего оребренную поверхность
панели, должна быть предусмотрена специальная система толкателей
для снятия отливки;
в металлических полуформах должны быть электронагреватели для
нагрева формы до необходимых температур.
Для литья выжиманием применяют металлические полуформы трех типов:
монолитные, блочные и блочно-пластинчатые.
Монолитные конструктивные схемы используют в случаях, когда панель
имеет простую конфигурацию и площадь в плане не более 1 м
2
.
Вентиляция металлических полуформ осуществляется системой
вентиляционных каналов в стыках блоков и пластин формы или установкой
специальных вентиляционных пробок.
Вентиляционные пробки устанавливают в зоне повышенных скоростей
течения сплава, в поднутрениях и в местах резких изменений направления
течения сплава и сечения полости формы.
Подготовка металлической формы к работе заключается в выполнении
следующих операций.
При наладке:
очистка поверхностей полуформ от старой краски, ржавчины и других
загрязнений;
очистка вентиляционных пробок от заливов металла;
установка и закрепление полуформ на створах выжимной машины;
проверка правильности установки полуформ шаблоном или
другими средствами;
нагрев полуформ до 150…170
С;
нанесение на рабочие поверхности полуформ теплоизоляционного покрытия;
нагрев полуформ до технологической температуры выжимания.
После отладки в процессе эксплуатации:
осмотр состояния формы и теплоизоляционного покрытия;
нагрев полуформ до технологической температуры выжимания;
ремонт
теплоизоляционного
покрытия
(нанесение
покрытия
в местах повреждения).
В целом к оснастке предъявляется ряд требований, важнейшими из
которых являются стабильность и высокая размерная точность узлов при
рабочих режимах в процессе длительной эксплуатации; универсальность
