Специальные технологии литейного производства. Часть 1 - page 265

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
249
серединной части отливки, м;
S
– текущая площадь технологических приливов
по бокам отливки (по смоченному периметру), м
2
;
с
– приведенная
толщина стенки отливки, мм.
Для реализации требуемого закона изменения скорости сближения
полуформ по формуле (8.4) устанавливают теоретический профиль копира, по
которому движется толкатель, открывающий проходное сечение дросселя в
системе регулирования расхода жидкости гидропривода литейной выжимной
машины.
Распределение давления жидкого металла по высоте матрицы можно
определить по формуле
  
rR
g
rR p
6
sin
2
,
(8.5)
где
– плотность металла;
R
– радиус-вектор уровня металла при течении
последнего во время выжимания;
r
– радиус-вектор рассматриваемой точки
потока; β – угол между неподвижной матрицей и плоскостью горизонта; ω –
угловая скорость перемещения подвижной матрицы;
g
– ускорение силы
тяжести.
Максимальное усилие, которое необходимо приложить к подвижной
матрице, чтобы выжать весь жидкий металл, определяется по формуле
   
g
H
BH F
2
3
2
9
1
2
1 sin
,
(8.6)
где
В
– ширина отливки;
Н
– высота отливки.
Температура заливки металла составляет
С) 100 ... 80(
лик
зал
 
T T
.
Температуру металла в начале выжимания принимают минимально возможной.
Как правило, она не превышает температуру ликвидуса сплава более чем на
20…30
С.
Рабочая температура металлоприемника при литье алюминиевых сплавов
составляет 280…300
С, а полуформы – 180…250
С.
Знание законов изменения скорости подъема металла при выжимании,
распределения давления металла по высоте отливки, а также максимального
усилия закрытия матриц и допустимой угловой скорости движения подвижной
матрицы необходимо для ведения процесса литья и проектирования новых
установок.
Составы теплоизоляционных красок, применяемых при литье
выжиманием, приведены в табл. 8.1.
Краски составов
1
и
2
применяют для покрытия рабочей части формы,
состав
3
– для покрытия металлоприемника перед заливкой. При отладке
процесса литья панелей следует использовать для покрытия формы краску
состава
1
, а после отладки при установившейся технологии – краску состава
2
.
1...,255,256,257,258,259,260,261,262,263,264 266,267,268,269,270,271,272,273,274,275,...300
Powered by FlippingBook