Технологические операции и оборудование для специальных видов литья - page 57

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
52
ГЛАВА 9. ЛИТЬЁ В ОБОЛОЧКОВЫЕ ФОРМЫ
9.1. Сущность способа и его особенности
При изготовлении отливок в объемных песчано-глинистых формах
лишь небольшой слой смеси, прилегающий к отливке, участвует в
формировании ее поверхности и внутреннего строения. Остальная же часть
смеси нужна лишь для придания форме необходимой прочности. Из-за
малой прочности песчано-глинистых смесей толщина наполнительной части
формы в несколько десятков раз превышает толщину ее рабочей части.
Вследствие этого в литейных цехах вынуждены использовать большое
количество формовочных материалов (от 4 до 12т на 1т отливок).
Литье в оболочковые формы - способ, запатентованный в 1940-х гг.
в Германии И.Кронингом (отсюда распространенное за рубежом название
«кронинг-процесс»). Традиционно способ относили у нас к специальным
видам литья, так как он требует использования для изготовления форм
нагреваемой модельной оснастки.
Оболочковые разъемные формы обычно изготовляют из сыпучих
термореактивных песчаных смесей с органическими связующими. В
качестве связующего чаще всего используют фенолформальдегидные смолы
(СФ-12, СФ-15 и др.) с добавкой 8...12% уротропина от содержания смолы.
Расход смолы в смеси составляет 4... 5 % массы огнеупорной
основы
кварцевого
песка
или
другого
огнеупорного
зернистого материала.
В оболочковых формах получают отливки массой от нескольких сот
граммов до 100кг из чугуна, стали и цветных сплавов.
Преимущества способа.
Применение оболочковых форм, прежде
всего, уменьшает расход и объем переработки формовочных материалов до
0,5-1,0т на 1т отливок с соответствующим высвобождением транспортного и
технологического оборудования и площадей цеха.
Высокая прочность оболочковой формы позволяет снимать ее с
модельной оснастки без расталкивания, что повышает размерную
точность отливок.
Небольшая
толщина
формы
обеспечивает
ее
хорошую
газопроницаемость даже при использовании мелкозернистых формовочных
материалов, тем самым снижается шероховатость поверхности отливок.
Тонкая газовая рубашка, образующаяся при выгорании органического
крепителя на внутренней поверхности формы при заливке ее жидким
металлом, защищает поверхность отливки от пригара.
Оболочковая форма к моменту окончания затвердевания отливки
практически полностью разупрочняется. Все это позволяет устранить
трудоемкие операции по выбивке и очистке литья.
1...,46,47,48,49,50,51,52,53,54-55,56 58,59,60,61,62,63,64,65,66,67,...94
Powered by FlippingBook