ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
53
Недостатки.
Изготовление оболочковых форм из песчано-смоляных
смесей требует применения нагреваемой металлической модельной оснастки,
что делает процесс рентабельным только в условиях массового и
крупносерийного производства.
Тепловой процесс изготовления тонкостенных форм приводит к их
короблению, что снижает геометрическую точность отливок.
Недостаточная термостойкость связующего ограничивает массу отливок
из чугуна и стали.
Повышенное выделение вредных веществ(фенола) вследствие
термического разложения смоляного связующего отрицательно сказывается
на условиях труда.
9.2. Формовочные смеси для оболочкового литья
Смеси для оболочковых форм состоят из огнеупорного материала,
связующего и различных добавок. В качестве огнеупорных материалов
используются как обычные кварцевые пески, так и цирконовые и оливиновые,
а также электрокорунд. Связующими являются термореактивные, либо
термопластичные смолы. Наиболее часто в качестве связующего используется
пульвербаке-лит, представляющий собой феноло-формальдегидную смолу с
добавкой 7-8% уротропина (связующее ПК - 104). В исходном виде
пульвербакелит является порошком желтого цвета. При нагреве до
температур 473-523К он переходит в вязкое клееподобное состояние. При
дальнейшем нагреве до 573-623К пульвербакелит полимеризуется, переходя в
твердое необратимое состояние.
Для улучшения процессов приготовления песчано-смоляных смесей
применяют технологические добавки. В практике оболочкового литья
используют смеси двух видов: неплакированные и плакированные.
В неплакированной смеси порошок пульвербакелита просто равномерно
распределяется в объеме огнеупорного материала. Такая смесь склонна к
расслаиванию из-за разницы в размерах и плотности частичек огнеупорного
материала и крепителя. Неплакированные смеси приготавливают в лопастных
смесителях, нормальных и центробежных смешивающих бегунах. С целью
уменьшения пылеобразования при перемешивании компонентов смеси в
смесители вводят увлажнители. В качестве увлажнителей применяют керосин,
глицерин, жидкий бакелит и другие материалы в количестве 0,2-0,5% от
массы составляющих смеси.
В плакированной смеси крепитель находится в виде тонких пленок,
покрывающих поверхность частичек огнеупорного материала. Такие смеси
обладают лучшей сыпучестью, оболочки из них имеют более высокую
прочность и газопроницаемость, чем оболочки из неплакированной смеси.
Плакирование смеси осуществляется холодным и горячим способами в
нормальных смешивающих бегунах.
